[发明专利]片式膜固定电阻器及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及电阻器制造领域，具体涉及一种以氮化铝作为绝缘基板的片式膜固定电阻器及其制造方法。

背景技术

片式电阻器是片式电阻网络产品的基础元件，被称作电子设备的“细胞”，电子设备的精度、可靠性在很大程度上取决于片式电阻器的质量。片式薄膜电阻器传统的制作方法是利用溅射工艺先在陶瓷基板上溅射电阻膜层和电极层，然后进行光刻，再利用化学腐蚀或等离子溅射的方法形成电阻膜层和电极层，经热处理、激光调阻后按照厚膜工艺进行生产。该方法由于采用了两次溅射成膜，而且光刻工艺费用昂贵、光刻工作间的净化程度要求很高，因此存在生产率低、生产成本高等缺陷。

随着电子行业的飞速发展，对片式电阻器功率方面的要求也越来越高，片式电阻器不可避免的要向大功率方向发展。由于科技水平的不断提高，电子产品将趋于微型化，集成化，高精度和高可靠性方向发展，对于小尺寸下的贴片式大功率电阻的需求越来越多。

发明内容

本发明提供一种具有较低的温度系数，体积小，功率大，可靠性高，高频性能好的片式膜固定电阻器及其制造方法。

本发明的技术方案：一种片式膜固定电阻器，包括绝缘基板，分别设置在绝缘基板表面和背面的两块表电极、两块背电极，设置在绝缘基板两端与对应的表电极和背电极连接的端电极，表电极、背电极和端电极表面覆盖有中间电极，中间电极表面覆盖有外部电极，设置在两块表电极之间与表电极连接的电阻层，电阻层表面覆盖有绝缘包封层；所述绝缘基板是氮化铝基板。

所述电阻层采用氧化钌浆料高温烧结而成。

所述电阻层采用真空溅射镍铬合金而成。

所述的片式膜固定电阻器的制造方法，包括以下步骤：

a、表电极、背电极制作：在绝缘基板表面印刷表电极，背面印刷背电极，印刷完成后将绝缘基板在850±2℃下烧结8-12分钟；

b、印刷阻挡层，在绝缘基板表面印刷阻挡层，印刷完成后在150±2℃下烘干阻挡层7-9分钟；

c、电阻层制作：用真空溅射或丝刷、高温烧结的方法在绝缘基板表面、两块表电极之间形成电阻层；

d、用酒精清洗绝缘基板上的阻挡层，清洗后在70-100℃烘箱中烘干10-15分钟。

f、激光调阻：用激光对电阻层进行微调，调整阻值到所需目标阻值和精度；

g、绝缘包封层制作：在电阻层表面印刷包封浆料，干燥，然后置于200-230℃下烧结25-35分钟；

h、端涂：将绝缘基板按常规方法一次裂片，在裂片条的断面涂刷端电极，然后置于200±2℃下烧结5-9分钟；

i、电镀：将绝缘基板按常规方法二次裂片，然后进行电镀，镀镍形成中间电极，镀锡铅合金形成外部电极。

步骤a中表电极、背电极印刷厚度干燥后为8-25μm，电极浆料为钯银合金。

步骤b中采用真空溅射法时电阻浆料为镍铬合金，溅射后将绝缘基板在300-600℃下热处理0.5-8小时。

步骤b中采用丝刷、高温烧结法时电阻浆料为氧化钌，印刷电阻层后将绝缘基板在850±2℃下烧结8-12分钟。

步骤c中激光调阻速度为20-100mm/s。

步骤f中镍层厚度为2-7μm，锡铅合金层厚度为3-18μm。

本发明的技术效果：本发明的片式膜固定电阻器将传统的氧化铝基板替换成导热性能较好的氮化铝基板，使产品使用时的热量能够及时有效的通过热传递方式进行散热，使得本发明的产品在体积不增加或者适度减小的情况下仍可保持较低的温度系数，可靠性高，高频性能好，适合于表面封装，可广泛应用于大功率电源、大功率电路、车载、高速开关电源、缓冲电路中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示，一种片式膜固定电阻器，包括绝缘基板1，分别设置在绝缘基板1表面和背面的两块表电极2、两块背电极3，设置在绝缘基板1两端与表电极和背电极连接的端电极4，表电极2、背电极3和端电极4表面覆盖有中间电极7，中间电极7表面覆盖有外部电极8，设置在两块表电极2之间与表电极2连接的电阻层5，电阻层5表面覆盖有绝缘包封层6，所述绝缘基板1是氮化铝基板。

所述电阻层5采用氧化钌浆料高温烧结而成。

所述电阻层5采用真空溅射镍铬合金而成。

通过以下步骤制作：