[发明专利]一种水泥助磨剂及其制备方法

说明书

技术领域

    本发明具体涉及一种液体水泥助磨剂及其制备方法。

背景技术

    在水泥熟料的粉磨过程中，通常加入少量的水泥助磨剂来提高粉磨效率或降低能耗。水泥助磨剂可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性；同时大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗。使用助磨剂生产的水泥具有较低的压实聚结趋势，从而有利于水泥的装卸，并可减少水泥库的挂壁现象。作为一种化学添加剂，助磨剂能改善水泥颗粒分布并激发水化动力，从而提高水泥早期强度和后期强度。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种提产效果好，且能有效提高水泥强度的水泥助磨剂。

为了达到上述目的，本发明提供了一种水泥助磨剂，包括按重量配比的以下组分：三乙醇胺 10～15份，三乙丙醇胺 5～10份，丙三醇 8～10份，聚羧酸减水剂 5～6份，甲酸钙 6～8份，大苏打 6～10份，糖蜜 8～15份。

其中聚羧酸减水剂优选江苏百瑞吉新材料有限公司的BRJ-T200型聚羧酸减水剂。

本发明还提供了上述水泥助磨剂的制备方法，先将甲酸钙和大苏打溶于水中；然后在搅拌的条件下，依次加入糖蜜、聚羧酸减水剂、丙三醇、三乙丙醇胺和三乙醇胺，搅拌均匀即得产品。

本发明相比现有技术具有以下优点：本发明水泥助磨剂掺量低，在0.05%以下，稳定性好；且提产效果明显，台时产量提高了10-20%左右，节省电能；同时在不掺加氯化钠与尿素等氯离子和胺超标的增强剂的条件下，利用聚羧酸减水剂有效提高了水泥的早期强度以及后期强度，早期强度可以提高4.3-4.8MPa，可节约8%-10%的熟料，节约成本。

具体实施方式

    下面结合具体实施方式对本发明水泥助磨剂进行详细说明。

 实施例一

    按重量份取6份甲酸钙和6份大苏打溶于水中，然后在搅拌的条件下，依次加入8份糖蜜、5份BRJ-T200型聚羧酸减水剂、8份丙三醇、5份三乙丙醇胺和10份三乙醇胺，搅拌均匀即得水泥助磨剂。

得到的产品长期存放无离析、沉淀现象。按0.04%的掺量加入水泥熟料中，3天抗折强度提高4.3MPa，抗压强度提高4.4MPa。

其中BRJ-T200型聚羧酸减水剂为市售产品，可购自江苏百瑞吉新材料有限公司，通过向充有氮气的底液中滴加不饱和有机酸溶液和还原性溶液进行聚合反应制备而成：

底液制备——按重量份分别取烯丙基聚氧乙烯醚35份、双氧水3份和去离子水25份，混合均匀备用；

不饱和有机酸溶液制备——按重量份分别取丙烯酸5份和去离子水14份，混合均匀备用；

还原性溶液制备——按重量份分别取巯基乙酸2份和去离子水12份，混合均匀备用；

在反应釜中加入底液，充氮气，升温至80℃，同时滴加不饱和有机酸溶液和还原性溶液，滴加时间分别为2小时和4小时。滴加完毕后保温1小时，降温至55℃，用氢氧化钠溶液中和至pH值为8.0，再调整溶液固含量至20％。

实施例二 

    按重量份取8份甲酸钙和10份大苏打溶于水中，然后在搅拌的条件下，依次加入15份糖蜜、6份BRJ-T200型聚羧酸减水剂、10份丙三醇、10份三乙丙醇胺和15份三乙醇胺，搅拌均匀即得水泥助磨剂。

得到的产品长期存放无离析、沉淀现象。按0.05%的掺量加入水泥熟料中，3天抗折强度提高4.5MPa，抗压强度提高4.8MPa。