[发明专利]一种用于汽车的塑料连接器及其制造方法

权利要求书

1.一种用于汽车的塑料连接器，其特征在于，其是由下述重量份的原料混合造粒再加工而得：A料50-60，B料45-55；

所述的A料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  45-50，黄色粉0.04-0.06，ABS高胶粉 15-20，聚己酸内酯4-6，苯基三乙氧基硅烷0.7-0.8，抗氧剂1010 0.3-0.5，二苯胺0.1-0.3，硬脂酸钙0.7-0.9；

所述的B料由下述重量份的原料制得：尼龙PA66  50-60，玻璃纤维10-20，改性凹凸棒土5-10，ABS高胶粉 10-15，ASA树脂9-11，聚己酸内酯2-3，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷 0.5-0.7，抗氧剂1010  0.5-0.8，氧化聚乙烯蜡0.5-0.8，二甲基二巯基乙酸异辛酯锡0.1-0.3。

2.一种如权利要求1所述的用于汽车的塑料连接器的制造方法，其特征在于包括以下步骤：

（1）料A的制备：

按组成原料的重量份称取料A的所有原料，然后置于高混机中混合3-6min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，控制加工温度在250-280℃，螺杆转数在400-500rpm，熔融后挤出造粒即得料A；

（2）料B的制备：

按组成原料的重量份称取料B的所有原料，取B料的除玻璃纤维以外各原料置于高混机中混合3-5min，得到的混合物经主喂料口加入双螺杆挤出机中，玻璃纤维从侧喂料口按重量份加入双螺杆挤出机，控制加工温度在250-275℃，螺杆转数在400-500rpm，熔融后挤出造粒即得料B；

（3）混合注塑：

将料A和料B按配比混合后进行干燥处理，干燥温度为110-120℃，干燥时间为3-5小时，然后加入到注塑机里；设置注塑机加热段的温度：第一段285±5℃，第二段280±5℃，第三段270±5℃，第四段265±5℃，第五段260±5℃；注塑段成型工艺参数如下：

 a、第一段采用48-52Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射，注射时间为1.0-1.5秒，注射胶量至产品的78-80%； 

  b、第二段采用58-65Mpa的中压、45-55m/s的中速度注射，注射时间为0.5-1.0秒，注射胶量至产品水口的100%；

（4）最后成型、脱模，即得。

3.根据权利要求1所述的用于汽车的塑料连接器，其特征在于，所述的改性凹凸棒土的制备工艺为：先用15-20%盐酸浸泡凹凸棒土1-2小时，静置，澄清，离心，固体用水洗至中性，烘干后，加入相当于固体重量3-5%的乙烯基三乙氧基硅烷拌搅均匀，烘干，粉碎成粉末。