[发明专利]一种圆角小于R零点五的法兰零件的冷锻成形方法

权利要求书

1.一种圆角小于R零点五的法兰零件的冷锻成形方法，其特征在于：包括步骤

(a)切断工序：准备待加工的钢材料，采用多工位冷镦机将钢材料切割成所需长度的圆柱体坯料；

(b)初步镦粗：采用冷镦机的第一工位上模具与下模具将步骤(a)中所述的圆柱体锻件镦粗成形状与上模具及下模具相对应的锻件，所述的锻件上部与上模具相接触的部分形成与上模具形状相对应的锻件部位A（1），下部与下模具相接触的部分形成与下模具形状相对应的锻件部位B（2）；

(c)进一步镦粗：采用上模具与下模具进一步镦粗步骤（b）中所述的锻件，将锻件部位A（1）压成与上模具形状相对应的饼状，所述的锻件部位A（1）的上表面拱起，将锻件部位B（2）压成与下模具相对应形状；

(d)初步成形：采用上模具将步骤(c)中所述的锻件部位A（1）的上表面压平，所述的锻件部位（A）的边缘圆角大于R零点五，采用下模具将步骤（c）所述的锻件部位B（2）压成与下模具相对应的形状；

(e)局部挤压：将锻件部位A（1）的边缘挤压成与锻件上表面相垂直的圆柱面，即形成圆角小于R零点五的法兰成品（5）。

2.根据权利要求1所述的一种圆角小于R零点五的法兰零件的冷锻成形方法，其特征在于：所述步骤(c)中上模具的加工表面设有一个或多个与上模具同轴的宽度为0.1-0.3mm，深度为0.1-0.3mm的圆槽。

3.根据权利要求1所述额一种圆角小于R零点五的法兰零件的冷锻成形方法，其特征在于：所述步骤（b）中的上模具由一个或多个模具组成，所述的上模具中间设有凹穴（3），所述的凹穴（3）上部为圆柱体凹穴（31）下部为球带状凹穴（32），所述的圆柱体凹穴（31）与球带状凹穴（32）构成一整体凹穴（3），所述的球带状凹穴（32）上底面直径与所述的圆柱体凹穴（31）下底面直径相同，所述的圆柱体凹穴（31）底面直径比步骤（a）中的圆柱体上底面直径大0.1-0.5mm。

4.根据权利要求1所述的一种圆角小于R零点五的法兰零件的冷锻成形方法，其特征在于：所述步骤（b）中的下模具由一个或多个模具组成，所述的下模具中间设有凹穴（4），所述的凹穴（4）上部为球带状凹穴（41）下部为圆柱体凹穴（42），所述的球带状凹穴（41）与圆柱体凹穴（42）构成一整体凹穴（4），所述的球带状凹穴（41）下底面直径与所述的圆柱体凹穴（42）的上底面直径相同，所述的圆柱体凹穴（42）下底面直径比步骤（a）中圆柱体下底面直径大0.1-0.5mm。

5.根据权利要求1所述的一种圆角小于R零点五的法兰零件的冷锻成形方法，其特征在于：所述步骤（d）总的下模具由一个或多个模具组成，所述的下模具中间设有凹穴（6）,所述的凹穴（6）上部为圆锥台（61）下部为圆柱体（62），所述的圆锥台（61）上表面（611）大于下表面（612），所述的圆锥台（61）与圆柱体（62）为一整体。