[发明专利]一种藻朊高塔复混肥及其制备方法无效
| 申请号: | 201210293408.3 | 申请日: | 2012-08-16 |
| 公开(公告)号: | CN102775235A | 公开(公告)日: | 2012-11-14 |
| 发明(设计)人: | 汤洁;严国富;王为璋 | 申请(专利权)人: | 北京雷力农用化学有限公司 |
| 主分类号: | C05G3/00 | 分类号: | C05G3/00;C05G3/04;C05G3/08 |
| 代理公司: | 北京瑞恒信达知识产权代理事务所(普通合伙) 11382 | 代理人: | 李渤;张伟 |
| 地址: | 100048 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 藻朊高塔复混肥 及其 制备 方法 | ||
1.一种藻朊高塔复混肥,其特征在于,所述藻朊高塔复混肥包含下述重量百分比范围的组分:
海藻提取物0.5-5%,海藻酸0.075-0.75%,海藻多糖0.005-0.05%,尿素5-40%,硫酸铵5-20%,磷酸二氢铵5-40%,硫酸钾5-50%,钙镁矿粉5-20%,微量元素1-2%。
2.根据权利要求1所述的藻朊高塔复混肥,其特征在于,所述所述微量元素选自铜、铁、锰和锌中的一种或多种;
优选地,藻朊高塔复混肥的含水量为0.5-1%;
优选地,所述藻朊高塔复混肥为粒径为2-4mm的颗粒。
3.根据权利要求1或2所述的藻朊高塔复混肥,其特征在于,所述海藻提取物通过以下步骤制备:
1)将新鲜的海藻机械绞碎至浆状混合物;
2)向步骤1)获得的浆状混合物中加入纤维素酶,其中纤维素酶与浆状混合物的重量比为1:200-1:500,在搅拌和35-55℃下酶解1-6小时;
3)向步骤2)获得的酶解液中加入海藻酸裂解酶,其中海藻酸裂解酶与酶解液的重量比为1:200-1:500,在搅拌和35-55℃下酶解1-6小时;
4)使步骤3)获得的混合物冷却至常温,经离心后将上清液喷雾干燥,或者不离心直接将悬浮液喷雾干燥;
优选地,所述纤维素酶的酶活单位为4万u/kg,所述海藻酸裂解酶的酶活单位为5万u/kg。
4.根据权利要求3所述的藻朊高塔复混肥,其特征在于,所述海藻为天然野生或人工养殖的新鲜褐藻;
优选地,所述海藻为新鲜海带、新鲜马尾藻和新鲜裙带菜中的一种或多种。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的藻朊高塔复混肥,其特征在于,所述藻朊高塔复混肥通过高塔造粒制得;
优选地,所述高塔造粒包括下述步骤:
1)将所述海藻提取物、海藻酸、海藻多糖、尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、钙镁矿粉、微量元素混合后在120-160℃下加热熔融;
2)将经步骤1)获得的熔融料浆通过高塔塔顶旋转造粒喷头喷洒进入高度为60-140米的造粒塔内,所述熔融料浆从塔顶下降过程中在与上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底,从而完成造粒;
优选地,所述造粒塔的出口温度为30-40℃。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的藻朊高塔复混肥的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
混合海藻提取物、海藻酸、海藻多糖、尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、钙镁矿粉以及微量元素,然后进行高塔造粒;
优选地,所述高塔造粒包括下述步骤:
1)将所述海藻提取物、海藻酸、海藻多糖、尿素、硫酸铵、磷酸二氢铵、硫酸钾、钙镁矿粉、微量元素混合后在120-160℃下加热熔融;
2)将经步骤1)获得的熔融料浆通过高塔塔顶旋转造粒喷头喷洒进入高度为60-140米的造粒塔内,所述熔融料浆从塔顶下降过程中在与上升的气流阻力作用下缓慢的降落到塔底,从而完成造粒;
优选地,所述造粒塔的出口温度为30-40℃。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括经造粒,使所述藻朊高塔复混肥的含水量为0.5-1%。
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