[发明专利]一种锂离子电池断路器的焊接夹具

说明书

技术领域

本发明属于锂离子电池制作设备技术领域，尤其涉及一种锂离子电池断路器的焊接夹具。

背景技术

锂离子电池是一种具有高能量密度的化学储能装置，随着电子技术的不断发展，MP3、MP4、DVD、手机和笔记本电脑等便携式电子装置和电动汽车等大都使用具有能量密度高、使用寿命长和安全可靠性高等优点的锂离子电池作为电源，这就使得锂离子电池得到了长足的发展。

近年来，锂离子电池的安全性能越来越受到人们的关注。为了提高其安全性能，一般会在锂离子电池的前端设置断路器，当电池因为短路而使其内部温度急剧升高时，断路器能够及时断开电路，从而遏制电池内部温度的进一步升高，放置电池发生爆炸等安全事故，起到良好的安全保护作用。

目前，锂离子电池用的断路器一般是将镍片和铝镍复合带焊接在一起而形成，主要使用的焊接工艺是人工电阻点焊，其原理是有操作员利用焊接机上的上下焊针对镍片和铝镍复合带进行焊接，得到两个焊点。其中，镍片和铝镍复合带是放置在一块留有镍片容置空间和铝镍复合带容置空间的板状夹具上。

采用该焊接机和该夹具对锂离子电池的断路器进行焊接时，由于在对焊过程中，上下焊针需要对接，上下焊针会通高电流，因此经过多次焊接后，焊针的头部会“累积”焊渣，焊渣的存在会导致焊接不良，影响焊接质量，因此需要不定时地更换焊接机的配件，而且由于是人工操作，因此存在因人工操作失误而造成的虚焊和漏焊等情况，导致产品优率低，而且焊接一致性得不到保证。此外，人工焊接效率低下，不利于生产效率的提高。

有鉴于此，确有必要提供一种锂离子电池断路器的焊接夹具，采用该夹具对电池断路器进行焊接时，可以对焊接原料进行准确定位，并可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种锂离子电池断路器的焊接夹具，采用该夹具对电池断路器进行焊接时，可以对焊接原料进行准确定位，并可结合自动点焊装置对断路器进行焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。

为了达到上述目的，本发明所采用如下技术方案：一种锂离子电池断路器的焊接夹具，包括底板和上盖，所述底板和所述上盖活动连接，所述底板上设置有镍片容置槽和铝镍复合带容置槽，所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽通过连接槽连通，所述上盖上设置有焊接压爪，所述焊接压爪上设置有焊接孔，使用时，所述焊接孔位于所述连接槽内。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述压爪内设置有弹簧。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述焊接孔设置有两个。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述底板和所述上盖通过合页活动连接。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述上盖位于所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽的同一侧。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述上盖包括顶板、左侧板和右侧板，所述顶板分别与所述左侧板和所述右侧板固定连接，所述左侧板和所述右侧板与所述顶板之间形成的夹角均为钝角。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述压爪包括固定连接的第一压爪和第二压爪，所述第一压爪设置于所述上盖的右侧板上，所述第二压爪位于所述连接槽内，并且所述第一压爪和第二压爪之间的夹角为钝角。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述镍片容置槽和所述铝镍复合带容置槽平行设置。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述夹具的左右两侧分别设置有用于连接上盖和底板的连接块。

作为本发明锂离子电池断路器的焊接夹具的一种改进，所述连接块内穿设有第一连接轴和第二连接轴，并且所述第一连接轴贯穿于所述上盖内，所述第二连接轴贯穿于所述底板内。

相对于现有技术，本发明使用时，先将上盖打开，然后将镍片和铝镍复合带分别置入镍片容置槽和铝镍复合带容置槽内，二者在连接槽内接触，然后合上上盖，此时，焊接孔正好落在连接槽的上方，然后采用激光焊接仪对准焊接孔，即可完成焊接。最后，将上盖打开，取出产品即可，方便快捷，定位准确，无需人工焊接，从而大大提高了焊接效率，保证了焊接一致性，提高了产品优率。而且无需不定时地更换焊接机的配件，节省了成本。此外，本发明结构简单，易于制备，便于工业化应用。

附图说明