[发明专利]四通阀的主阀装配测试装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种四通阀的主阀装配测试装置，尤其是涉及四通阀自动化生产过程的一种四通阀的主阀装配测试装置，用于进行四通阀主阀的装配过程中的中压内漏测试和低压换向测试。

背景技术

主阀是四通阀的重要组成部分之一，它主要由主阀阀体、端盖、活塞部件、C管、D管、E管和S管组成。主阀的换向带动四通阀的换向，从而可以实现制冷系统中制冷与制热之间的相互转换。主阀阀体左右两个端盖部分的焊接以及主阀S端对应线圈通电和断电时是否有泄漏直接关系到整个四通阀的综合性能，乃至制冷系统的质量。因此企业在生产过程和产品出厂测试中，主阀装配测试非常重要。

国内现有的主阀装配测试装置普遍存在以下问题：

1.检测自动化程度低。阀体的整个测试过程都需要人工参与；

2.测试精度低。在检测过程中由于没有良好的保压措施，使得通入阀体的气体发生泄漏，从而造成测试结果不准确；

3.大多主阀装配测试装置都需要给每个工位配置一个操作员，劳动力成本高，生产效率低，不适合四通阀的大批量生产；

4.由于测试过程自动化程度低，操作人员动作的熟练程度对测试速度的影响较大，甚至会造成较大的人工测试误差。

发明内容

本发明所有解决的技术问题是提供一种四通阀的主阀装配测试装置，以克服现有技术中存在的部分或全部缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明四通阀的主阀装配测试装置包括底板、第一滑托板、第二滑托板、第一气缸、第二气缸、第三气缸和分别固定于底板上的三个堵柱，所述三个堵柱的顶部分别设有对应地与所述四通阀的主阀的E、S、C管相匹配的密封头；所述底板上设有第一滑轨和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨相互垂直，第一滑托板与第一滑轨滑动配合，第二滑托板与第二滑轨滑动配合，第一滑托板高于第二滑托板，第一滑托板上沿第一滑轨的长度方向间隔地设有第一压块和第二压块，第一压块和第二压块的间距大于所述四通阀的主阀的主管的外径；第二气缸和第三气缸的缸体分别固定安装于第二滑托板上，第二气缸的活塞杆的端面和第三气缸的活塞杆的端面相对设置且第二气缸的活塞杆和第三气缸的活塞杆的端面分别安装有密封头，使得在第二气缸的活塞杆和第三气缸的活塞杆相向运动时，第二气缸的活塞杆的端面上的密封头和第三气缸的活塞杆的端面上的密封头能够分别将所述四通阀的主阀的主管的两端密封；第一气缸的缸体固定安装于底板上，第一气缸的活塞杆与第一滑托板固定连接，使得在第一气缸的活塞杆朝所述三个堵柱方向运动时，能够带动第一滑托板上的第一压块向所述四通阀的主阀的主管的外壁施加外力以使三个堵柱分别对应地将四通阀的主阀体的E、S、C管密封，并且在第一气缸的活塞杆向远离所述三个堵柱方向运动时，能够带动第一滑托板上的第二压块向所述四通阀的主阀的主管的外壁施加外力以使三个堵柱分别与四通阀的主阀的E、S、C管脱离。

进一步地，本发明所述第二气缸的活塞杆和第三气缸的活塞杆的密封头上均设有导气孔，使得外界的气体能够经由所述导气孔进入四通阀的主阀的主管。

进一步地，本发明所述导气管由所述密封头的外壁向内延伸至密封头的端面。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1.测试过程对四通阀的损坏小：当第二气缸的活塞杆和第三气缸的活塞杆与四通阀主阀的主管接触不同步时，四通阀的主管通过先与其接触的活塞杆向相对应的缸体施加一个与活塞杆运动方向相反的作用力，从而带动第二滑托板沿先接触的活塞杆的运动方向相反的方向运动，由此可以防止主阀因为受力不对称而使主阀的支管损坏。

2.检测自动化程度较高：实现了四通阀的主阀的各支管的密封过程以及检测过程的自动化，大大节约了劳动力成本，提高了测试效率；

3.测试精度高：在装配测试前，可利用阀体两端密封推进机构通过第二气缸和第三气缸对主阀的两端进行自动密封装夹动作，从而使主阀的两端的密封效果较好，保证了测试精度，提高了测试结果的可靠性。

4.测试速度快：第二气缸和第三气缸对主阀左右两端盖自动密封装夹，测试完成后会自动松开，方便取出主阀，大大地缩短了整个检测时间。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。