[发明专利]非磁性片状材料垂直度加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种材料垂直度加工方法，具体的说，涉及了一种非磁性片状材料垂直度加工方法。

背景技术

目前，国内利用粘坨工艺加工非磁性片状材料外形，传统的加工流程包括片状材料粘成砣状、平面磨、检验、9S研磨、检验和化砣。具体生产流程如下：一定数量的片状材料粘合成砣后，放入专用工装内然后在专用设备上加工，设备上下盘面做反向圆周运动，工装带动砣做自转运动并绕盘中心轴做公转运动，磨削上下面加工。由于砣放进工装后存在间隙，工装的高度和砣的高度也不完全相同，在公转和自转的过程中，砣的四面均会作为加工基准面和主要受力面参与磨削加工。高度差形成了旋转力矩，间隙使旋转力矩放大，造成砣的倾翻趋势；加工基准面的不一致性和不确定性，使得砣在加工过程中处于无基准状态中，砣四角垂直度精度无法保证。

采用这种工艺存在以下缺点：

1、采用石蜡或冷胶进行粘坨，加工完成后需要化砣，材料棱边上的蜡或冷胶不易清洗，直接影响后续高精度的抛光成品率，石蜡或冷胶粘接后需要长时间化砣，石蜡或冷胶具有毒性，造成局部空气污染、水、电浪费、工序间周转速度慢效率低下。

2、研磨加工时候没有加工基准面，造成成品率低，片状材料四角垂直度无法满足高精度要求。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、工艺流程短、生产效率高、生产质量可靠、生产成本低和环境污染小的非磁性片状材料垂直度加工方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种非磁性片状材料垂直度加工方法，它包括以下步骤：

步骤1、制作晶坨：以片状材料的主平面为相邻面将多片所述片状材料叠成长方体晶坨，所述长方体晶坨最外侧两片片状材料的主平面分别作为长方体晶坨的前侧面和后侧面，所述长方体晶坨的其余四个侧面根据所处方位分别作为长方体晶坨的上棱面、下棱面、左棱面和右棱面；

步骤2、安装晶坨：将所述长方体晶坨装夹在立轴全自动平面磨床的工作台上，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，在所述长方体晶坨装的后侧面和左棱面固定安装两个相互垂直的垫片，在所述长方体晶坨装的前侧面和右棱面以可拆卸方式安装两个相互垂直的活动垫片；

步骤3、固定晶坨：敲击所述垫片、所述活动垫片和所述长方体晶坨，使得所述垫片和所述活动垫片夹紧所述长方体晶坨，敲击后固定所述活动垫片； 

步骤4、磨制晶坨，包括以下子步骤：

4.1、设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加工；

4.2、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和左棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工；

4.3、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的右棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的左棱面进行加工；

4.4、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的左棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和下棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的右棱面进行加工；

步骤5、拆分晶坨：将完成加工的所述长方体晶坨进行分离。

基于上述，在步骤4中，磨制晶坨，还包括以下子步骤：

4.5、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的下棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的前侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的上棱面进行加工；

4.6、打开两个相互垂直的活动垫片，翻转所述长方体晶坨，所述长方体晶坨的上棱面与工作台接触，两个相互垂直的垫片与所述长方体晶坨的后侧面和右棱面接触，装回两个相互垂直的活动垫片，重复步骤3，设置加工参数开启所述立轴全自动平面磨床对所述长方体晶坨的下棱面进行加工；