[发明专利]一种黄光红色活性染料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及染料技术领域，尤其涉及一种黄光红色活性染料及其制备方法。 

背景技术

活性染料，又称反应性染料。染色时染料与纤维反应，二者之间形成共价键，成为整体，使被染物的耐水洗和耐摩擦牢度提高。由于活性染料具有色泽鲜艳、色谱齐全、应用性能优异、使用方便、适用性强、环保等显著特点，其市场十分广阔。目前染料市场上现有的活性红色染料有艳红K-2BP、红M-3BE、艳红M-8B、红K-2G等。其中艳红M-8B是一种蓝光红，可与活性金黄M-G、艳蓝M-BR组成三原色，进行拼染深浓色泽，但是在红色色谱中，尚缺一种能在染料拼色中有效调节色光，且具有优良应用牢度性能的黄光红品种。 

发明内容

本发明的目的在于，提供一种黄光红色活性染料，以解决上述技术问题。 

本发明的另一目的在于，提供一种黄光红色活性染料的制备方法，解决以上技术问题。 

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现： 

一种黄光红色活性染料，包括红色活性染料、溶液，其特征在于，所述红色活性染料的结构式Ⅰ如下： 

其中， 

R=CH3或C2H5； 

Z=-SO2C2H4OSO3H或-SO2CH=CH2。 

还包括光触媒粉末，所述光触媒粉末的比重率为0.5-15%。所述光触媒粉末可以采用纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锆、纳米硫化镉中的至少一种，优选采用纳米二氧化钛。 

一种黄光红色活性染料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： 

1）酰化：在缩合锅内加水，边搅拌边加入H酸，配合碱性pH调节剂使其全部溶解，保持酸性环境pH值=6.5，缓慢加入丙酸酐，进行酰化反应，得到酰化物(Ⅱ)； 

2）初步缩合：在缩合锅内加冰水、三聚氯氰搅拌打浆后，加入溶解好的2,4-二氨基苯磺酸溶液，得缩合物(Ⅲ)。 

3）氮化：在所述缩合物内加入碱性pH调节剂，使其pH值为8，将温度降低至0-5℃，缓慢加入酸性pH调节剂酸化并保持酸性环境，在搅拌下加入亚硝酸钠溶液进行重氮反应，加料时间为1小时，得到含有重氮盐的重氮溶液（Ⅳ）； 

4）偶合：将所述酰化物降温至10-15℃，缓慢加入到有重氮盐的重氮溶液内，用碱性pH调节剂保持近中性（pH=6.5），加料时间为1小时，得到红色染料A（V）； 

5）盐析过滤：在红色染料A溶液内，加入氯化钠并过滤，将所得的滤饼打浆溶解，UV分析色基含量为70-80%，得到一种红色染料B； 

6）二次缩合：在红色染料B溶液内，加入酯化物，控制温度30-50℃，pH控制在6-6.5，反应4-6小时，得到一红色活性染料（I）。 

步骤1）中，所述H酸采用浓度为15%-20%的H酸，所述酸酐配比为1：1.5； 

在对所述缩合锅进行加料时，加料时间为1小时，反应温度控制为15-40℃。 

步骤2）中，所述2,4-二氨基苯磺酸溶液在加料时间为1-1.5小时内，缓慢加入所述缩合锅内。以便使所述2,4-二氨基苯磺酸溶液可重复与三聚氯氰进行充分的化学反应，避免反应过于激烈。 

所述碱性pH调节剂可以采用纯碱、液碱中的至少一种，所述酸性pH调节剂可以采用盐酸。步骤1）中的碱性pH调节剂优选液碱，步骤3）中的碱性pH调节剂优选纯碱。纯碱易溶于水，其水溶液呈强碱性，稳定性强，能与酸进行复分解反应。 

完成步骤6）后，可在所述红色活性染料内加入10%的光触媒粉末。使得用本发明进打印出来的印刷品具有良好的抗菌性、抗腐蚀性。 

有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明产品色光为鲜艳的黄光红，印花固色率高达90%，可在染料拼色中有效调节色光。 

具体实施方式

为了本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体，进一步阐述本发明。 

一种黄光红色活性染料，包括红色活性染料、溶液，红色活性染料的结构式Ⅰ如下： 

其中，R=CH3、C2H5；Z=-SO2C2H4OSO3H,-SO2CH=CH2。还包括光触媒粉末，光触媒粉末的比重率为0.5-15%，优选2-10%。光触媒粉末可以采用纳米二氧化钛、纳米氧化锌、纳米二氧化锆、纳米硫化镉中的至少一种，优选采用纳米二氧化钛。