[发明专利]一种一体化外墙保温装饰板及其制作方法

说明书

技术领域

   本发明属于墙体保温装饰板生产技术领域，具体涉及一种一体化外墙保温装饰板及其制作工艺。 

背景技术

目前，对于建筑物来讲，外墙通常要承担整体节能效果的50-60%，因此，建筑物外墙的保温系统的优劣势对于建筑物的节能效果和各项的节能指标都至关重要。 

在申请日为2010年8月6日，申请号为201010247265.3，名称为《外墙体保温装饰板及其制备方法》中提到了装饰板采用的也是氧化镁层、夹筋层和无机保温层，但是这种装饰板在具体的加工过程中需要20-30天，甚至更长的时间来进行养护，然后才能够入库，这样的话一方面增长了加工的周期，延长了养护的时间，工作的效率很低。 

目前，外墙保温技术多是在墙的基体上砂浆粘贴保温板，然后采用铆钉固定，然后贴网格布，外部抹完砂浆后再做表面的装饰，外墙保温技术生产工艺的日益复杂，并且施工周期也很长，劳动强度大，并且施工后经常出此案鼓包，开裂，脱落渗水等隐患，尤其是在防火阻燃上的问题很严重，高温条件下，保温层会收缩变形，导致外层开裂、甚至脱落造成很大的隐患。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种韧性好，防火性好，不变形，饰面颜色持久的一体化保温装饰板，还提供一种制作方法以操控，能够实现自动化生产制作的一体化保温装饰板的制作方法。 

本发明的目的是这样实现的： 

一种一体化外墙保温装饰板，包括内侧由外向内依次设置有氧化镁层、夹筋层和无机混合填充料保温层，所述的夹筋层为木质纤维网或者玻璃纤维网或者竹纤维网铺设而成；

所述的无机混合填充料保温层是由100重量份数的氧化镁、90-100重量份数的波镁度为22-26的氯化镁水溶液、60-80重量份数的细沙、50-60重量份数的彩石子、20-30重量份数的玻化微珠、15 -20重量份数的珍珠岩、7-10重量份数的木质纤维、5-7重量份数的玻璃纤维、1.5-2.0重量份数的硫酸铝钾、15重量份数的云母粉、8-10重量份数的粉煤灰、1.5-2重量份数的OP-10烷基酚聚氧乙烯醚、1.5-2.0重量份数的改性剂、0.3-0.5重量份数的石蜡微胶囊。

所述的氧化镁层的厚度为2-4mm。 

所述的夹筋层的厚度为1-3mm。 

所述的无机混合填充料保温层的厚度为20-30mm。 

一种如一体化外墙保温装饰板的制作工艺，步骤如下： 

步骤一：配制氧化镁稀浆料：将波美度为22-26的氯化镁与水按照1:1-1.2的重量比混合成稀浆料，备用；

步骤二：配制无机混合填充料：将氧化镁、波镁度为22-26的氯化镁水溶液、细沙、彩石子、玻化微珠、珍珠岩、木质纤维、玻璃纤维、硫酸铝钾、云母粉、粉煤灰、OP-10、改性剂、石蜡微胶囊按比例混合后，搅拌均匀，备用；

步骤三：在模板的表面通过喷涂的方式，喷涂一层1-2mm的脱模剂，然后在脱模剂上铺设一层厚度为2-4mm的氧化镁稀浆料，辊压平整，再铺设厚度为1-3mm的木质纤维网或者玻璃纤维网或者竹纤维网，然后铺设厚度为20-30mm的无机混合填充料，再经过辊压整理平整，然后根据需要切割不同的尺寸，备用；

步骤四：在温度为20-35℃，相对湿度为50-60%条件下，自然养护12-24小时，然后进行脱模，然后再进行1-3天的自然养护，备用；

步骤五：最后进行在氧化镁层根据需要进行雕刻和上色，然后经过1-2次烘干，即可入库。

所述的步骤三中的木质纤维网或者玻璃纤维网或者竹纤维网的纤维长度为2-4mm。 

所述的步骤二中的细沙子平均粒径为20-40目，所述的彩石子的直径为1-4mm，所述的木质纤维和玻璃纤维的长度为2-4mm，所述的粉煤灰粒度为15-60目。 

上述无机混合料中所用的原料分别如下：所述的细沙采用的是平均粒径为20-40目，硬度为6-7； 

选用的彩石子是由白色或浅色岩石（如硅石）经破碎筛分分级磨圆抛光等工序加工而成的圆滑小石子，再根据要进行人工染色形成的彩色石子，其特点是：颜色均匀，色彩明快，可根据颜色需求进行加工，所选石子通常较为坚硬（硬度大），但色彩不如天然石子柔和，质感略差，适合各种地面场合；