[发明专利]一种制备高性能SmCo永磁材料的方法

权利要求书

1.一种制备高性能SmCo永磁材料的方法，其特征在于，在时效处理或后期热处理时加稳恒磁场环境，稳恒磁场环境的磁场大小为0.5～5T；所述方法包括如下步骤之一：

(a)在一级时效处理时加稳恒磁场环境；

(b)在二级时效处理时加稳恒磁场环境；

(c)在多级时效处理的各级时效处理时均加稳恒磁场环境；或

(d)在多级时效处理后，再在后期热处理时加稳恒磁场环境。

2.如权利要求1所述的方法，其特征是一级时效处理在790～850℃温度范围内进行，二级时效处理在390～450℃温度范围内进行，多级时效处理在290～850℃温度范围内进行，后期热处理在390～850℃温度范围内进行。

3.如权利要求1所述的方法，其特征是永磁体的具体组成为Sm(Co_l-u-v-wCu_uFe_vZr_w)_z，式中，z＝6.5～8.5，u＝0.05～0.20，v＝0.08～0.30，w＝0.01～0.15。

4.如权利要求1所述的方法，其特征是制备得到的永磁体具有如下磁性能：矫顽力：11KOe～30KOe，剩磁：1.01T～1.5T，和最大磁能积：20MGOe～40MGOe。

5.如权利要求1所述的方法，其特征是所述方法包括如下步骤：

(1)合金的冶炼：把钐(Sm)、钴(Co)、铜(Cu)、铁(Fe)、锆(Zr)以设定好的比例混合放入真空感应炉冶炼；或者先把铜(Cu)、锆(Zr)先制成Cu-Zr中间合金，再与金属材料钐(Sm)、钴(Co)、铁(Fe)以设定好的比例用真空感应炉冶炼；熔清后形成大块铸锭；

(2)制粉：将大块铸锭破碎成一定尺寸的粉末体，包括粗破碎和磨粉两个工艺过程；

(3)模压成型：将制成的粉末在磁场中模压成一定的形状；

(4)烧结和固溶：在保护气体中进行烧结：在常温下将温度升到1170℃～1210℃，保温1～3小时；烧结结束后再降温至设定的固溶温度1130℃～1190℃，保温1～3小时，进行固溶处理；最后风冷至室温；

(5)时效处理：升温至790～850℃，保温3～12h以进行一级时效处理后以0.3～1.5℃/min的冷却速度冷却至390～450℃，保温2～10小时以进行二级时效处理；

其中，在对永磁材料进行时效处理或后期热处理时采用如下方式之一进行：

(a)在一级时效处理时加稳恒磁场环境；

(b)在二级时效处理时加稳恒磁场环境；

(c)在多级时效处理的各级时效处理时均加稳恒磁场环境；或

(d)在多级时效处理后，再在后期热处理时加稳恒磁场环境。

6.如权利要求5所述的方法，其特征是在步骤(1)之前还包括原料的表面处理步骤：把准备好的原料用机械方法将原料表面的氧化层去除。

7.如权利要求5所述的方法，其特征是在步骤(1)中，合金的冶炼是在真空感应炉中进行；在1320℃～1330℃的温度下，先真空熔炼后再通入氩气以在氩气保护下熔炼；反复熔炼3～5遍，熔清后静定一定时间。

8.如权利要求5所述的方法，其特征是在步骤(2)中，所述粗破碎和磨粉步骤包括：先进行粗破碎，合金铸锭粗破碎后过40目筛，然后以汽油为介质进行滚动球磨，球磨至粉末粒度为4～8μm后取出，将汽油在空气中挥发掉。

9.如权利要求5所述的方法，其特征是在步骤(3)中，模压的压强为3T/cm²，模压时所加磁场H＞15000奥斯特；模压成型采用如下四种方法之一进行：平行钢模压、垂直钢模压、平行钢模压且等静压、或垂直钢模压且等静压。

10.如权利要求5所述的方法，其特征是在步骤(5)之后还包括测量磁性能步骤：热处理后的磁体加工成圆柱形样品，在磁性能测量仪上进行磁性能测量。