[发明专利]环保型砂浆回收工艺

权利要求书

1.一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述工艺包含有以下步骤：

步骤1、原浆搅拌：通过浆料搅拌机对回收的废浆料进行搅拌； 

步骤2、配浆：在经搅拌后的浆料中加入水搅拌； 

步骤3、沉降：利用离心分离机进行沉降作业，得到沉降液和沉降砂； 

步骤4、对步骤3中得到的沉降液进行压滤操作，得到压滤液和沉降废砂；

步骤4a.1、对步骤4得到的压滤液中添入活性炭进行脱色；

步骤4a.2、对进行脱色后的压滤液进行再次压滤；

步骤4a.3、对再次压滤后的压滤液进行离子交换操作； 

步骤4a.4、对经过离子交换后的液体进行三效浓缩；

步骤4a.5、经三效浓缩后的液体进入蒸馏锅内进行蒸馏作业； 

步骤4a.6、将不同批次蒸馏生产得到液体进行复配；

步骤4a.7、复配后的液体即可灌装出货；

步骤4b.1、对步骤4得到的沉降废砂加水搅拌；

步骤4b.2、对步骤4b.1搅拌好的沉降废砂进行二次压滤，得到回用水和废砂；

步骤5、对步骤3中得到的沉降砂进行加水配浆搅拌；

步骤6、将配浆好的沉降砂利用旋流分离器进行旋流分离作业；

步骤6a、对经旋流分离器后溢流出的溢流液进行压滤作业，得到低品质的废砂和回用水；

步骤6b.1、对经旋流分离器后获得的底流砂浆通过真空带式过滤机过滤后，再经离心甩干机进行甩干后即可得到半成品砂；

步骤6b.2、对半成品砂进行酸洗；

步骤6b.3、酸洗后再进行碱洗；

步骤6b.4、碱洗后的砂料进入离心甩干机进行甩干作业；

步骤6b.5、对甩干的砂料进行烘干作业；

步骤6b.6、对烘干后的砂料进行风选作业；

步骤6b.7、风选后的砂料即可进行包装出货。

2.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述步骤1中的浆料搅拌机包含有底盘（1.1），所述底盘（1.1）上竖向设置有一升降油缸（1.2），该升降油缸（1.2）的活塞杆上连接有一工作平台（1.3），所述工作平台（1.3）上连接有一驱动马达（1.4），所述工作平台（1.3）的底部竖向向下连接有一搅拌轴（1.5），所述驱动马达（1.4）通过设置于工作平台（1.3）内的传动装置驱动搅拌轴（1.5），所述搅拌轴（1.5）的底部连接有桨叶结构（1.6），该桨叶结构（1.6）包含有多个呈圆周排布于搅拌轴（1.5）上的连接块（1.6.1），所述连接块（1.6.1）上铰接有叶片（1.6.2）。

3.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述步骤2中采用自动配浆系统完成该步骤操作，所述自动配浆系统包含有CPU一（2.1），所述CPU一（2.1）上连接有称重传感器（2.2）、电磁阀一（2.3）和流量传感器（2.4）。

4.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述步骤3中的离心分离机（3.1）的进料管上串接有气动蝶阀（3.2），所述气动蝶阀（3.2）经电磁阀二（3.3）与气源（3.4）相连，所述电磁阀二（3.3）与CPU二（3.5）相连，所述CPU二（3.5）上连接有电流互感器（3.6）。

5.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述步骤4a.3中采用离子交换机（4.1）来完成离子交换作业，所述离子交换机（4.1）的顶部通过高压气管（4.2）与一高压气源（4.3）相连，并且该高压气管（4.2）上设置有一气阀（4.4），所述离子交换机（4.1）底部的出料管（4.6）上串接有一止回阀（4.5）。

6.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：所述骤4a.5中的蒸馏锅（5.1）的蒸汽管道（5.2）上串接有一级换热器（5.3）和二级换热器（5.4）。

7.如权利要求1所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：步骤4b.2和步骤6a得到的回用水作为步骤4a.5中的一级换热器（5.3）的冷却用水。

8.如权利要求7所述一种环保型砂浆回收工艺，其特征在于：经加热后的回用水用于步骤2、步骤4b.1和步骤5中作为配浆用水。