[发明专利]一种牡蛎多肽干粉的制备方法无效

专利信息
申请号: 201210271584.7 申请日: 2012-08-01
公开(公告)号: CN102766670A 公开(公告)日: 2012-11-07
发明(设计)人: 龙腾云 申请(专利权)人: 南宁翌真生物科技有限公司
主分类号: C12P21/06 分类号: C12P21/06;C07K1/113
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 530000 广西壮族自治区南宁*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 一种 牡蛎 多肽 干粉 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及牡蛎多肽提取技术领域,特别涉及一种牡蛎多肽干粉的制备方法。

背景技术

牡蛎肉肥美爽滑,味道鲜美,营养丰富,素有“海底牛奶”之美称。干牡蛎肉含蛋白质高达45%~57%、脂肪7%~11%、肝糖19%~38%。此外,还含有多种维生素及牛磺酸和钙、磷、铁、锌等营养成分。钙含量接近牛奶的1倍,铁含量为牛奶的21倍,是健肤美容和防治疾病的珍贵食物。《本草纲目》记载:牡蛎肉“多食之,能细活皮肤,补肾壮阳,并能治虚,解丹毒”。现代医学认为牡蛎肉还具有降血压和滋阴养血等功能。

牡蛎中含有18种氨基酸、肝糖元、B族维生素、牛磺酸和钙、磷、铁、锌等营养成分,常吃可以提高机体免疫力。所含的牛磺酸、DHA、EPA是智力发育所需的重要营养素。糖元是人体内能量的储备形式,能提高人的体力和脑力的活动效率。

由于牡蛎独特的营养优势,各国都在研究开发牡蛎的营养保健和药用价值,但是大多以牡蛎冻干粉或牡蛎多肽提取物制成各种食品和保健食品,在制取过程中,没有特别注意保持牡蛎多肽的活性物质,导致产品效果差强人意。

现有技术中,对牡蛎的商品化处理操作包括步骤:1、新鲜牡蛎去壳取肉,洗净;2、对牡蛎肉进行酶解,即使用一种或多种复合酶,以一定比例和牡蛎肉糜混合在恒温水浴锅中进行酶解反应;3、对酶解后的牡蛎肉溶液煮沸灭酶作业;4、将灭酶处理后的牡蛎肉溶液进行超滤处理;5、将超滤溶液进行浓缩、冻干制粉。

上述对牡蛎肉多肽的提取工艺中,具有如下技术缺点:1、牡蛎鲜肉在不能进行及时处理时,会造成牡蛎肉中活性物质失活,降低其营养价值;2、普通酶解反应大多在40℃至80℃的温度范围之间,如此,将会造成牡蛎肉中蛋白质或者部分小分子肽的失活;3、提取的牡蛎多肽在服用过程中会被为蛋白酶灭活,降低人体小肠对营养物质的吸收。上述缺点1和缺点2,降低了牡蛎多肽的有效提取率,而缺点3则降低了人体对牡蛎多肽的吸收效率。

综上所述,如何解决牡蛎多肽提取效率较低,以及如何提高人体对牡蛎多肽吸收的问题,成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题为提供一种牡蛎多肽干粉的制备方法,使用该方法制取牡蛎多肽干粉,解决了牡蛎多肽提取效率较低的问题,以及实现了提高人体对牡蛎多肽吸收的目的。

为解决上述技术问题,本发明提供了一种牡蛎多肽干粉的制备方法,包括步骤:

S1,冻块打碎,将牡蛎肉冻块后打碎;

S2,恒温酶解,对打碎后的牡蛎肉进行10℃至20℃的恒温酶解;

S3,灭酶处理,对酶解后的牡蛎肉进行灭酶处理;

S4,木糖醇反应提纯,将步骤S3处理后的牡蛎肉进行木糖醇溶液的复合反应,并将溶液进行提纯处理;

S5,冻干制粉,将提纯后的反应溶液进行冻干制粉。

优选地,所述步骤S1与所述步骤S2之间还包括步骤S11,制浆冻干制粉,将冻块打碎的牡蛎肉进行制浆处理,并对制浆处理后的牡蛎浆液进行冻干制粉。

优选地,所述步骤S2的具体操作包括步骤:

S21,水解处理,将步骤S11中制成的牡蛎粉进行纯水溶解,并调节PH值至5.5-6.5之间;

S22,多酶处理,依次放入与牡蛎粉质量比为0.5%至1%的中性蛋白酶、与牡蛎粉质量比为0.5%至1%的碱性蛋白酶、与牡蛎粉质量比为0.5%至1%的复合风味酶;

S23,水浴酶解,水浴酶解4个小时。

优选地,所述步骤S3与所述步骤S4之间还包括步骤:

S31,离心超滤处理,对灭酶后的牡蛎肉酶解溶液进行离心处理,并对离心处理后的上清液进行超滤处理;

S32,提纯处理,对超滤处理后的牡蛎肉酶解溶液进行提纯处理。

优选地,对所述牡蛎肉酶解溶液的提纯处理为真空管浓缩处理。

优选地,所述步骤S4的具体操作为:于提纯后牡蛎肉酶解溶液加入20%的木糖醇溶液,调节PH值至6.8至7.2,反应温度为38℃至42℃,反应时间为30-60分钟。

本发明提供了一种牡蛎多肽干粉的制备方法,包括步骤:

S1,冻块打碎,将牡蛎肉冻块后打碎;

S2,恒温酶解,对打碎后的牡蛎肉进行10℃至20℃的恒温酶解;

S3,灭酶处理,对酶解后的牡蛎肉进行灭酶处理;

S4,木糖醇反应提纯,将步骤S3处理后的牡蛎肉进行木糖醇溶液的复合反应,并将溶液进行提纯处理;

S5,冻干制粉,将提纯后的反应溶液进行冻干制粉。

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