[发明专利]燃烧装置废气回流再使用控制系统无效
| 申请号: | 201210264493.0 | 申请日: | 2012-07-27 |
| 公开(公告)号: | CN103513665A | 公开(公告)日: | 2014-01-15 |
| 发明(设计)人: | 廖秋惠 | 申请(专利权)人: | 聖諄實業有限公司 |
| 主分类号: | G05D7/06 | 分类号: | G05D7/06;F23B80/02 |
| 代理公司: | 天津三元专利商标代理有限责任公司 12203 | 代理人: | 郑永康 |
| 地址: | 中国台湾新*** | 国省代码: | 中国台湾;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 燃烧 装置 废气 回流 使用 控制系统 | ||
技术领域
本发明是有关一种燃烧装置废气回流再使用控制系统,尤指一种以废气的含氧量作为打开或关闭回流通道的装置。
背景技术
由于油价及电价不断高涨,且因地球受到温室效应的影响,节能减碳已成为当今生活与工业须立即面对解决的问题,尤其在工业方面,各种锅炉、焚化炉、发电装置等设备,都须要使用到燃料作为能源。而这些设备在燃烧过程中,无可避免地会产生很多的废气(烟气)。这些设备都需要燃烧燃料来产生能源,但燃烧后所形成的废气,不断的排放至大气中,兹以锅炉来作说明,其将具有下述的缺点:
(一)、一般而言锅炉的排气温度,依其种类而不同,大都在150℃~280℃之间,将如此高温的废气排放至大气中,不仅造成空气污染,更是加速地球暖化效应,这是极为严重的环保问题。
(二)、将150℃~280℃以上的废气不断排放,这意味着燃烧室内不断的失温,于是设备就必须不断的加入燃料和冷空气,以致成本不断增加。
(三)、上述排放的废气中,其含氧量平均超过9%,甚至高达18%。图1所示,即为设备燃烧效率与排气含氧量关系图,其以锅炉为例,且排放温度分别为150℃、175℃、200℃、230℃及280℃所作成的关系图。由该图清楚显示,当排放含氧量(O2%)愈高时,其燃烧效率(Combustion efficiency)愈低,此是造成燃料部分热能被过剩空气带走,一般而言,排气含氧量每降低3%可节省约1-2%燃料。
是以,如能控制废气含氧量,则可达到节能省碳的目的。但,目前产业所利用的方式,采用空燃比控制系统,亦即将早期机械式空燃比机构,改以微电脑空燃比控制系统取代,虽然以微电脑空燃比控制系统,利用操作曲线方式可解决机械式空燃比机构所无法解决的燃烧操作问题。
然查,此种空燃比控制系统,主要包括:燃烧机程式控制及燃烧空气送风机转速控制等。其虽可利用微电脑空燃比及变频控制系统来降低废气含氧量,但有些设备其所排出的废气含氧量仍然偏高,且这些高温废烟气(150℃~280℃)未能回收再利用,亦非常可惜。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题在于,克服现有技术存在的上述缺陷,而提供一种燃烧装置废气回流再使用控制系统,其具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量,将原先要排放的高温废气回流再使用,进而达到节能效益,并可降低烟囱废气排放量约15%~60%。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种燃烧装置废气回流再使用控制系统,包括:
一燃烧设备,其具有一进气端及一排气端;一空气调节单元,设在该进气端前,以调节冷空气的供给量;其特征在于:
该排气端连接一回收管至该进气端,且该回收管上设有一开关阀,以控制该回收管的打开或关闭;
一含氧感知器(O2 Sensor),装设在该排气端或回收管上,以侦测废气中的氧气含量(O2%),转换成电压信号送至控制器。该控制器,具有微电脑处理器,接收含氧感知器的信号,做为控制开关阀的打开或关闭的依据,当废气含氧量(O2%)大于该控制器的设定值时,令开关阀开启,使排气端的高含氧量废气经由回收管回流至进气端再利用。
本发明上述燃烧设备包括:锅炉、焚化炉及发电装置。
依据前述特征,该开关阀包括一闸阀、电磁阀或蝶阀;其中,蝶阀更包括一伺服马达,以该控制器信号来控制该伺服马达的运转,以控制该蝶阀的开度或关闭。
进一步,该回收管上更可包括一风机,且该风机由该控制器来控制其开机或关机;该风机由一变频马达所驱动,以控制该风机的转速;该控制器更包括一设定输入介面及一显示单元。
借助上述技术手段,本发明是在该燃烧设备的排气端,利用该回收管及一含氧感知器,将所排放的高含氧量废气导引至进气端,防止燃烧设备的内部温度大量下降,因此,可减少注入外部冷空气;除了具有节能功效外,更因为废气大都被回收,所以废气排出相对降低,可以避免空气污染,更可减缓地球暖化效应。
本发明的有益效果是,其具有以废气中的含氧量来控制操作回收流量,将原先要排放的高温废气回流再使用,进而达到节能效益,并可降低烟囱废气排放量约15%~60%。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是现有燃烧设备的燃烧效率与排气含氧量的关系图。
图2是本发明较佳实施例的示意图。
图3是本发明控制废气回收的流程图。
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