[发明专利]导电性橡胶组合物及使用它的显影辊有效

专利信息
申请号: 201210258776.4 申请日: 2012-07-24
公开(公告)号: CN103183953A 公开(公告)日: 2013-07-03
发明(设计)人: 丸井隆司;水本善久;田岛启 申请(专利权)人: 住友橡胶工业株式会社
主分类号: C08L71/03 分类号: C08L71/03;C08L9/02;C08L11/00;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/47;C08K5/40;C08K5/405;C08K5/31;G03G15/08
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 11227 代理人: 金世煜;苗堃
地址: 日本*** 国省代码: 日本;JP
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摘要:
搜索关键词: 导电性 橡胶 组合 使用 显影
【说明书】:

技术领域

本发明涉及导电性橡胶组合物和显影辊,该显影辊具备使用上述导电性橡胶组合物形成的辊主体,装入激光打印机等利用电子照相法的图像形成装置的显影部中使用。

背景技术

上述激光打印机、静电式复印机、普通纸传真装置、或它们的复合机等利用电子照片法的图像形成装置,通过例如高速化、高画质化、彩色化、小型化之类的改进逐步进展而广泛普及。另外,这样的改进现在也没有间断,还在持续进行。

例如对于激光打印机,以今后变得更加普及为目标,为了实现进一步的小型化和维修方便化而持续进行研究开发。而且随着该趋势,对装入上述激光打印机的显影部的、用于将在感光鼓的表面形成的静电潜像显影成调色剂像的显影辊也要求变得更加小型化。

对于上述显影部,通过利用量限制刮板以规定的压力使调色剂与显影辊的辊主体的外周面接触,从而使该调色剂带电并且附着在上述外周面,接着将附着的调色剂随着显影辊的旋转传送到感光鼓的表面,与在该表面形成的静电潜像接触,由此上述静电潜像显影成调色剂像。

在很多激光打印机中,显影辊与感光鼓和调色剂容器形成一体的盒体,能够自由装卸地设置在上述激光打印机的机壳。而且调色剂容器内的调色剂用完时,每个盒体的显影辊、感光鼓更换成新的,以实现激光打印机的维修方便化。

通常,将导电性橡胶组合物成型为圆筒状并使其交联形成辊主体,在该辊主体的中心的通孔插通由金属等形成的轴进行电接合并机械固定,进一步对上述辊主体的外周面进行研磨而精加工成规定的表面粗糙度,由此来制造显影辊。

另外上述导电性橡胶组合物通过以下方式来制备:例如在含有环氧乙烷且至少含有具有离子导电性的共聚橡胶(离子导电性橡胶)作为共聚成分的橡胶成分中,配合用于使该橡胶成分交联的交联剂、交联促进剂等各种添加剂等。

为了对应近年来对激光打印机进一步小型化的要求,或开发与小型且全彩色化对应的激光打印机等,必须使上述盒体比现状更加小型化。

因此,对显影辊要求:

·比现状更加小径化;

·即便小径化也要维持与以往相等程度的夹持厚度,以该状态压接在感光鼓的表面,使辊主体低硬度化、提高柔软性;

·即便使辊主体低硬度化,也要维持压缩永久形变小的状态,从而难产生因压接而变形之后即便解除上述压接也不容易复原到原来的状态的、所谓的“弹力减弱”,能够防止由于上述弹力减弱而在形成图像产生图像不均的情况等。

应予说明,例如在将保管的盒体安装在激光打印机上开始图像形成时,或从使激光打印机停止的状态到再开始图像形成时等,在辊主体的外周面中在上述保管、停止期间一直压接于感光鼓的表面的位置,沿着该外周面的圆筒的母线,以具有一定宽度的带状产生弹力减弱。

而且,开始或再开始图像形成,弹力减弱也没被立即消除的情况下,形成图像中,辊主体的与产生上述弹力减弱的位置对应的带状的区域的浓度局部降低,上述形成图像产生条纹状的浓度不均、即图像不均

另外,不仅在辊主体的压缩永久形变过大时,在硬度过高的情况下,有时在开始或再开始图像形成的初期时刻弹力减弱也不会被立即消除而在形成图像中产生画像不均。

专利文献1中,记载了如果使用如下的导电性橡胶组合物来形成显影辊的辊主体,则能够提高该辊主体的柔软性并且能够减小压缩永久形变,该导电性橡胶组合物是将表氯醇橡胶等离子导电性橡胶和作为极性橡胶的氯丁二烯橡胶(CR)这2种橡胶作为橡胶成分,在该橡胶成分中,以各自规定的比例配合过氧化物系交联剂、硫脲系交联促进剂、以及胍系交联促进剂而成。

另外,专利文献1中,记载了通过在上述2种橡胶‘’中进一步配合丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)作为第3橡胶成分,能够使辊主体的硬度进一步降低,进一步提高柔软性,并且使压缩永久形变更小。

专利文献1:日本特开2010-180357号公报

发明内容

像先前说明的那样,将导电性橡胶组合物成型为圆筒状并使其交联形成辊主体,在该辊主体的中心的通孔插通由金属等形成的轴进行电接合并机械固定之后,进一步对上述辊主体的外周面进行研磨而精加工成规定的表面粗糙度,由此来制造显影辊。

研磨的工序中,例如,通常是在第1阶段进行干式横向进给研磨制作上述外周面的轮廓后,在第2阶段进行湿式纵向进给研磨,除去上述干式横向进给研磨后残留的研磨痕,并且将上述外周面精加工成规定的表面粗糙度。

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