[发明专利]前框及其制造方法和液晶显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及显示器部件技术领域，具体而言涉及一种前框及其制造方法和液晶显示装置。

背景技术

现有的LCD或LED显示器的前框，一般采用整体冲压成型，或采用分件式冲压成型，再通过拼接成型。然而，由于LCD或LED显示器不断向大尺寸发展，采用传统的冲压成型方式，需要对应的使用大尺寸的冲压模具，成本昂贵。并且，对于分件式前框，在拼接成型时需要至少两道焊接工序，操作复杂且成本较高。

综上所述，有必要提供一种前框及其制造方法和液晶显示装置，以解决上述问题。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种前框及其制造方法和液晶显示装置，以降低前框的生产成本。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种前框的制造方法，该制造方法包括：在一长条形金属件上间隔设置三个缺口，三个缺口将金属件分为相连的四个分段；采用辊压方式对金属件进行折边，使金属件成型为顶面以及相对顶面弯折设置的侧面，缺口设置于顶面上；以缺口为界点，将金属件折叠使得相邻两个分段相互垂直，以由四个分段形成矩形框架；将矩形框架中金属件的始端和末端固定连接，以形成前框。

其中，制造方法还包括步骤：在金属件的始端的顶面上设置第一缺角，在末端的顶面上设置第二缺角，第一缺角和第二缺角的形状相适配以接合始端和末端。

其中，金属件为铁钣金，通过冲压形成缺口、第一缺角和第二缺角。

其中，采用镭射焊接、铆接或者螺丝紧固的方式使金属件的始端和末端固定连接。

其中，缺口呈等腰三角形，等腰三角形靠近侧面的顶角为90度。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种前框，该前框为由一长条形金属件分段折叠形成的矩形框架，前框的顶面和侧面通过辊压方式对金属件进行折边而形成，且在顶面上间隔设置位于金属件两端之间的三个缺口；三个缺口将金属件分为相连的四个分段，以缺口为界点折叠金属件，使得相邻两个分段相互垂直以由四个分段形成矩形框架。

其中，在金属件的始端的顶面上设置有第一缺角，在末端的顶面上设置有第二缺角，第一缺角和第二缺角的形状相适配以接合始端和末端。

其中，缺口呈等腰三角形，等腰三角形靠近侧面的顶角为90度。

其中，金属件的两端的连接固定方式为镭射焊接、铆接或者螺丝紧固。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：提供一种液晶显示装置，该液晶显示装置包括一前框，该前框为由一长条形金属件分段折叠形成的矩形框架，前框的顶面和侧面通过辊压方式对金属件进行折边而形成，且在顶面上间隔设置位于金属件两端之间的三个缺口；三个缺口将金属件分为相连的四个分段，以缺口为界点折叠金属件，使得相邻两个分段相互垂直以由四个分段形成矩形框架。

本发明的有益效果是：本发明采用辊压方式将金属件折边，进而通过折叠、连接固定形成前框，取代传统的模具冲压成型，操作简单且成本较低，有利于前框的大尺寸化发展。

进一步地，本发明的折叠式前框仅始端和末端的连接处需要固定连接，与现有分件式前框相比，需固定连接的数量减少，进而制程减少，生产成本降低。

附图说明

图1是本发明前框的制造方法一实施例的流程图；

图2是本发明金属件折叠前的结构示意图；

图3是采用辊压方式对金属件进行折边的示意图；

图4是图2所示的金属件折边后的结构示意图；

图5是图3所示的金属件折叠形成前框的结构示意图；

图6是本发明金属件的始端和末端固定连接的第一实施例的示意图；

图7是本发明金属件的始端和末端固定连接的第二实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明前框的制造方法一实施例的流程图。如图1所示，该前框的制造方法包括以下步骤：

步骤S101：在一长条形金属件上间隔设置三个缺口，三个缺口将金属件分为相连的四个分段；

本发明实施例中，提供如图2所示的一金属件310用于制备所需的前框，其中，金属件310的长度等于前框的四个侧边的长度之和。

图2是本发明金属件310折叠前的结构示意图。如图2所示，金属件310为长条形结构的铁钣金，三个缺口340、350、360为采用冲压方式在金属件310上间隔形成，并且三个缺口340、350、360将金属件310分为相连的可构成矩形框架的四个分段。