[发明专利]纤维素纤维及其混纺纤维做筒子纱的低温前处理工艺

说明书

技术领域

本发明属于纺织品染整工艺，尤其涉及一种纤维素纤维及其混纺纤维做筒子纱的低温前处理工艺。

背景技术

纤维素纤维前处理最常规的方法是高温碱氧一浴漂白法，其次是亚漂。碱氧一浴前处理，处理温度高、工艺时间长，纤维损伤大、能耗大，加工人造纤维素纤维，常规处理方法损伤更大；亚漂法前处理，对设备要求较高，设备材料配置不合理，容易出现腐蚀而损坏，普适性较差。对于混纺纤维，如棉/羊毛、棉/羊绒、棉/丝、棉/牛奶、棉/麻、涤棉、锦棉等混纺纤维，处理温度也各不相同，蛋白质纤维不耐碱，不耐高温，高温碱氧一浴漂白对纤维成分造成影响很大，生产品质不稳定。对于弹力包芯纱，高温条件下碱氧处理，弹力丝弹性损失较大，染色时处理对染色条件敏感，织布后尺寸稳定性较差。找寻开发实验一种温度低、对纤维损伤小、适应范围宽的纤维前处理工艺，从而节约能源、提升织物品质一直是染整工作者努力的目标。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种温度低、工艺时间短的纤维素纤维及其混纺纤维做筒子纱的低温前处理工艺，采用低温前处理后，白度、毛效均能达到常规前处理的水平，强力得到提升，工艺时间大大缩短。

本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种纤维素纤维及其混纺纤维做筒子纱的低温前处理工艺，其特征是：具体工艺步骤如下，

一、松式络筒：采用SSM络筒机，络筒车速450-1200转/分钟，张力1.5-8N，卷绕角11-18°，超喂10-60%。成品筒子密度0.28-0.42g/cm³，成品筒子定重0.5-1.2kg；

二、漂白工序：其工艺浴比按1：4～1：20向染缸注水后，依次加入1-4g/L精炼剂、0-4g/L碱剂、3-20g/L浓度为27.5%的双氧水、双氧水活化剂1-8g/L，染浴按2.5℃/min升温至65-80℃保温30-60分钟，处理后排空，漂白液pH值为8.5-13.5；

三、水洗工序：其工艺按浴比1：4～1：20染缸注水，全速升温至70℃，水洗10分钟，处理后排空；

四、中和除氧工序：其工艺按浴比1：4～1：20染缸注水，加入0.3-1.0g/L醋酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.01-0.2g/L去双氧水酶，升温至40-60℃，运行15-20min，处理后排空，去双氧水酶处理液PH值为6-8.5。

所述的精炼剂为阴离子表面活性剂与非离子表面活性剂复配物或非离子表面活性剂或阴离子表面活性剂。

所述的碱剂为碳酸钠、碳酸氢钠或烧碱中的一种。

所述的双氧水活化剂是适用于低温漂白的活化剂，为TAED、烷酰氧基笨磺酸盐或聚乙二醇醚的脂肪族衍生物中的一种。

有益效果：本发明工艺处理温度低、工艺时间短，对纤维损伤小、能耗小，生产品质稳定。可以适应范围宽的纤维前处理工艺，提升织物品质，毛效均能达到常规前处理的水平，强力得到提升。

具体实施方式

下面结合较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

实施例1：

选用370kg，40英支全棉筒子纱染色，其工艺流程为：

1.松式络筒：络筒车速1100转/分钟，张力7N，卷绕角11°，超喂25%，成品筒子密度0.39-0.41g/cm³，成品筒子定重1kg；

2、漂白：其工艺浴比按1：7向染缸注水后，依次加入2g/L精炼剂、2g/L烧碱（100%）、5g/L双氧水（27.5%）、双氧水活化剂1g/L，染浴按2.5℃/min升温至70℃保温50分钟，处理后排空。

3、水洗：其工艺按浴比1：7染缸注水，全速升温至70℃水洗10分钟，处理后排空。

4、中和除氧：其工艺按浴比1：7染缸重新注水，加入0.6g/L中和酸，升温至50℃酸洗5分钟，再加入0.05g/L去双氧水酶升温至450℃，运行20min，处理后排空。

五、经过以上处理可得到原纱强力/前处理后强力330.1cN/344.9cN，毛效13cm/30min，CIE白度78.35的待染色筒子。

实施例2：

选用307kg，32英支棉羊毛混纺纱（棉与羊毛混纺比为85/15）做筒子纱染色，其工艺流程为：

1.松式络筒：络筒车速800转/分钟，张力4N，卷绕角13°，超喂35%。成品筒子密度0.35-0.38g/cm³，成品筒子定重1kg。