[发明专利]新型滚柱导轨

说明书

 

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种新型滚柱导轨。

 

背景技术

传统的机械滑轨，均是通过一滑块滑动套接在一导轨上，这种机械滑轨，其运行过程中，需要克服滑动摩擦力，因此，消耗的动能较大。

现阶段的机械设备中，通常采用滚柱线轨，其通过钢珠的滚动，实现设备部件的移动，且通过钢珠实现预加载，使导轨不易松动，并且将传统的滑动摩擦变为滚动摩擦，减小动能损耗，但是，这种导轨在长时间时候用，会因为摩擦损耗而导致阻尼系数降低，从而产生振动，无法通过简单调整，达到恢复原有精度的目的。

也有的机械设备中，采用滑动式轨道，其动导轨和静导轨之间直接摩擦，以嵌条或自身形状的匹配来实现与压紧，动导轨和静导轨之间容易产生磨损，维修和调试极为不便，其运行性能较差。

大型机床上大量使用的静压导轨是将具有一定压力的润滑油，经过节流器输入到导轨面上的油腔中，即形成承载油膜，使导轨面之间处理纯液体摩擦状态，这种导轨对润滑系统的要求非常高，且制作工序复杂，一旦磨损，很难修复到原始精度，且由于导轨间存在油膜，其具有一定的弹性模量，但刚性较低。

总之，上述三类导轨，其维修和调试都较为麻烦，且在运行过程中产生较多热量，热量无法技术散发，影响导轨的使用性能。

 

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种新型滚柱导轨，其承载能力高、维修和调试方便，且具备温度调节功能。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

新型滚柱导轨，包括，

底座；

下承载板，固定在底座上；

上承载板，位于下承载板的外侧并可沿下承载板长度方向滑动，上承载板与下承载板之间设置有一沿其二者长度方向延伸的下安装槽；

鞍座，固定在上承载板的外侧，其与上承载板之间设置有一沿其二者长度方向延伸的上安装槽；

多个滚动体，上安装槽和下安装槽形成一个闭合的环形槽，该多个滚动体装设在环形槽内并沿环形槽的延伸轨迹并排排列；

两热传导介质输送管，用于传导流体导热或导冷介质，该两热传导介质输送管分别置于上承载板和下承载板中，且其二者的两端分别从上承载板和下承载板的伸出的部分形成输入口和输出口。

上安装槽延伸到鞍座的两端面，下安装槽延伸到上承载板的两端面，在上承载板的两端分别固定有一端座，两端座上分别开设有一半圆形的导槽，导槽的两端在端座内侧面形成两个开口，该两开口分别和与其对应的上安装槽和下安装槽的端部对接。

下承载板上沿其长度方向设置有一安装孔，与下承载板连接的热传导介质输送管穿接固定在该安装孔中，且其管壁的外表面与安装孔的孔壁接触。

底座的上表面设置有一安装凹槽，下承载板嵌装在该安装凹槽中。

安装凹槽的底面为一斜面，该斜面由底座一端向另一端倾斜，下承载板的下表面为与之匹配的斜面，下承载板的厚度由安装凹槽较深的一端向另一端逐渐减小。

底座的截面呈“工”字形，鞍座的截面呈“C”形，鞍座扣合在底座“工”字形的上翼板外侧，在鞍座上翼板的上表面两侧分别固定有一下承载板、安装座的上翼板两侧面分别固定有一下承载板，鞍座的顶壁内侧面两侧分别固定有一上承载板，安装座的两侧壁内侧面分别固定有一上承载板。

上承载板通过螺栓连接在鞍座上。

滚动体为滚柱，多个滚柱的轴向与上承载板的宽度方向一致。

滚动体为滚珠，多个滚珠被卡装在环形槽内。

本发明的有益效果在于：

1、利用导热介质输送管中的冷却介质将导轨运行过程中产生的热量散发至外界，可提高导轨的运行精度及速度；

2、加工简单，同时便于安装，且调整间隙的较为方便；

3、滚柱与上承载板和下承载板为滚动摩擦，能够降低动能的损耗、以及减少噪音；

4、高度尺寸较小，能够适用于较多的机械设备；

5、可实时的调整导轨温度，增大了导轨的适用范围。

附图说明

图1为本发明一种新型滚柱导轨的结构示意图；

图2为图1所示新型滚柱导轨的的安装示意图；

图3为图2中端座的剖视图；

图4为本发明下承载板和底座的另一种配合结构；

图5为本发明另一种滚柱导轨的结构示意图；

图6为本发明以滚柱作为滚动体的导轨机构示意图；