[发明专利]一种精锻叶片型面定位装夹的方法及其夹具

权利要求书

1.一种精锻叶片型面定位装夹的方法，其特征在于，所述精锻叶片型面定位装夹的具体过程是：

步骤1，涂胶表面预处理；在夹具的叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块上加工出沿理论叶型型面厚度法线方向向外偏移2～2.5mm的型面，将需涂胶的型面表面拉毛；

步骤2，涂胶；在夹具的叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块的型面表面上涂覆高精度定位胶，并常温固化24小时；所述高精度定位胶的涂覆厚度为3.5～4.5mm；待高精度定位胶与叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块粘结凝固成一体后,将涂覆在卡爪上的高精度定位胶加工到叶片的理论叶型型面，以铣加工后的高精度定位胶面做为叶片的定位面和夹紧面；铣加工后，夹具的叶盆型面定位块和叶背型面夹紧块的型面胶层最小厚度应在2～2.5mm范围内；

步骤3，叶片定位；叶片定位装夹时，利用叶片叶盆型面、叶根缘板内侧型面、叶根缘板内侧型面上的V点和叶片进气边定位；具体是，将叶片叶根缘板型面与夹具的叶盆型面定位块上的叶根缘板内侧型面贴合，将叶盆型面与夹具上的叶盆型面定位块上的叶盆型面贴合；叶片进气边安放在夹具的两个定位销上，并使叶片进气边上的两个定位点与夹具上两个定位销的中心线对应；调整夹具上的叶根缘板内侧型面上的V点定位销，使该定位销与V点对正；至此，完成了叶片的定位；

步骤4，夹紧叶片；通过叶背型面夹紧叶片；沿夹具设定的移动轨迹移动夹具中的叶背型面夹紧块，使定位后的叶片的叶背嵌入所述叶背型面夹紧块中；紧固叶背型面夹紧块，实现对叶片的夹紧。

2.如权利要求1所述精锻叶片型面定位装夹的方法，其特征在于，所述叶片缘板内侧型面上的V点位于叶根缘板内侧型面上，在叶盆一侧；所述叶片缘板内侧型面上的V点是由叶片设计时确定；所述叶片进气边定位是通过叶片进气边上的两个定位点实施定位；所述叶片进气边上的两个定位点B₁和B₂分别位于叶片展向长度的10％和60％处，与由叶片工艺设计所确定的叶片上两个截面所处的位置重合；所述的叶片展向长度为自叶根至叶尖的长度。

3.一种用于精锻叶片型面定位装夹的夹具，其特征在于，包括托盘、底板、导轨、夹紧导向块、叶背型面夹紧块、缘板定位销、叶盆型面定位块、挡板、夹紧螺母、拉紧杆、进气边定位销、限位块、导向板、弹簧和压紧螺钉；底板位于托盘的上表面；导轨水平安装在底板上表面中心处；夹紧导向块位于所述导轨上表面一端；一块导向板固定在夹紧导向块的下表面，并位于导轨槽内；限位块位于所述导轨上表面另一端；另一块导向板固定在限位块的下表面，并位于导轨槽内；挡板位于导轨有限位块一端的端头处，并固定在导轨和限位块的端面上；夹紧导向块与限位块之间的间距须满足叶片进气边的安装定位；在夹紧导向块的上表面固定有叶背型面夹紧块，在限位块的上表面固定有叶盆型面定位块；各套装有弹簧的缘板定位销分别装入位于叶盆型面定位块或叶背型面夹紧块上的缘板定位销安装孔中；各压紧螺钉分别装入叶盆型面定位块7或叶背型面夹紧块5上的内孔中并顶在缘板定位销的一端；

2个进气边定位销均位于叶盆型面定位块下端，并使该进气边定位销的表面与叶片进气边接触；所述的进气边定位销位于夹紧导向块与限位块之间；拉紧杆依次穿入挡板、限位块和夹紧导向块内并通过夹紧螺母固紧。

2．如权利要求1所述用于精锻叶片型面定位装夹的夹具，其特征在于，在底板的表面、导轨的两侧分布有2个螺钉孔和2个定位销孔；所述的螺钉孔与定位销孔交叉对称分布。

3．如权利要求1所述用于精锻叶片型面定位装夹的夹具，其特征在于，1个缘板定位销位于叶背型面夹紧块与叶片缘板相接触的型面上，另2个缘板定位销位于叶盆型面定位块与叶片缘板相接触的型面上。

4.如权利要求1所述用于精锻叶片型面定位装夹的夹具，其特征在于，限位块为块状，在限位块的一个表面中心有贯通该限位块长度方向的凸台，并且该凸台的宽度略小于导轨槽槽口处的宽度，使所述凸台装入导轨槽槽口处后，两者之间间隙配合；该凸台的高度略对于导轨槽槽口处的高度，使安装在凸台表面的导向板与导轨槽槽口内表面之间间隙配合。

5.如权利要求1所述用于精锻叶片型面定位装夹的夹具，其特征在于，叶盆型面定位块由型面块和连接块组成；所述型面块固定在连接块一端的上表面；所述连接块的另一端有连接孔；所述型面块的一侧表面为叶盆型面；在所述型面块的另一对表面有2个缘板定位销的安装孔；在连接块有型面块一端的端面有2个进气边定位销孔。