[发明专利]一种冶炼烟气制酸过程产生的废酸循环综合利用的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种冶炼烟气制酸过程产生的废酸循环综合利用的方法，属于冶炼烟气制酸和氰化尾渣浮选铜精矿、硫精矿浮选系统液净化处理技术领域。

背景技术

近年来，冶炼烟气制酸行业，将含硫矿物与空气中的氧气在一定温度下进行焙烧，高温烟气，先后经过干式除尘、静电除尘、湿式净化脱除影响生产硫酸的杂质，其中湿式净化是采用水、稀酸与混合烟气充分混合，进行净化，净化过程中产生的酸性废水通常被认定为废酸，由于此类废酸的硫酸含量不高，通常采用石灰中和法进行处理，不仅造成废酸的浪费，处理成本较高，而且处理产生的含杂质较高的硫酸钙中和渣，难以用于建材原料，只能堆存，占用大量土地，并且对周围环境造成严重影响，随着国家节约型社会、环保性社会建设的提出，废酸的产生严重制约了冶炼烟气制酸及硫酸生产行业的可持续发展，因此进行废酸的综合利用、减少外排及中和处理成本方向的研究与应用，颇为重要，但在本领域中，目前还没有解决该问题的方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种循环综合利用冶炼烟气制酸过程产生的废酸的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种冶炼烟气制酸过程产生的废酸循环综合利用的方法，包括以下步骤：

1）将含硫矿物在600～1000℃下焙烧，将所得焙烧产物依次经过干式除尘、静电除尘、湿式净化，得到废酸和二氧化硫烟气，将所述二氧化硫烟气用于生产硫酸；

2）将步骤1）所得废酸与PH=11～13的氰化提金尾渣按照液固质量比（1.5～3.5）:1混合，得到PH=5.5-6.5的混合液，然后添加捕收剂，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤（一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤是指添加捕收剂后的矿浆进入一级粗选浮选槽，产出粗选精矿进入一级精选浮选槽，粗选尾矿进入一级扫选浮选槽；一级精选精矿进入二级精选浮选槽，一级精选尾矿返回一级粗选浮选槽；二级精选浮选产出质量百分浓度20%-30%的铜精矿矿浆，二级精选尾矿返回一级精选浮选槽；一级扫选精矿返回一级粗选浮选槽，一级扫选尾矿进入二级扫选浮选槽，二级扫选精矿进入一级扫选浮选槽，二级扫选尾矿即选铜尾矿；精矿矿浆与尾矿矿浆分别采用压滤机压滤）得到铜精矿、选铜尾矿及选铜系统液，所述铜精矿用于生产2#阴极铜，所述选铜系统液返回步骤1）所述湿式净化过程；

3）将步骤1）所得废酸与步骤2）所得选铜尾矿按照液固质量比1.5～3.5:1混合，得到PH=1.5-2.5的混合液，然后添加捕收剂，经一级粗选、二级闭路扫选、二级闭路精选、压滤得到硫精矿、选硫尾矿及选硫系统液，所述硫精矿用于生产硫酸与铁精矿，所述选硫尾矿用于生产建筑材料，所述选硫系统液用于步骤1）所述湿式净化过程。

本发明的有益效果是：将硫酸生产产出废酸的综合利用与氰化尾渣多元素综合回收技术完整地结合起来，有效地解决了废酸难以处理、难以全面回收的技术难题。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环，显著提高了废酸的循环综合利用效率，实现了废水零排放，减少了对周围环境的污染，最终提高了企业的经济效益。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，步骤1）所述捕收剂的添加量为80-120g/t。

进一步，步骤3）所述捕收剂的添加量为150-200g/t。

进一步，所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药、异戊基黄药或丁铵黑药中的任意一种。

进一步，步骤1）所述废酸为含硫酸质量份数2～15%的酸性废水。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

1）含硫矿物（包括各种有色金属硫化矿、硫铁矿等）焙烧烟气制酸过程产出废酸

将含硫矿物与空气中的氧气在600-1000℃下焙烧，产出含有二氧化硫、三氧化硫、水分、矿尘及其他挥发性元素的混合烟气，依次经过干式除尘、静电除尘、湿式净化脱除影响生产硫酸的杂质，其中湿式净化是采用浮选系统液与混合烟气充分混合，进行净化的方法，净化过程中产生的质量百分比2-15%硫酸的酸性废水即为废酸，废酸单独留用；经脱除杂质后满足硫酸生产需要的二氧化硫烟气进行硫酸生产，产出工业级硫酸。

2）废酸与氰化提金尾渣混合调浆后进行浮选选铜，产出选铜系统液与铜精矿