[发明专利]超高温热阀的热态密封试验装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种阀门的检测装置，具体涉及一种超高温热阀的热态密封试验装置。

背景技术

热阀是安装在航天器试验装置内的超高温高压液动截止阀，阀门的最高工作温度900℃，最高工作压力12MPa。阀门的启闭动作由安装在支架上方的液压油缸来实现。阀门主要由阀体、阀盖、阀芯、阀杆、隔热衬里结构、阀座、阀杆冷却机构、支架、油缸总成等部件组成。阀门出厂前，除了按《阀门的检验与试验》标准进行壳体强度试验、液压密封试验外，还必须进行另外两项试验：1.阀门在不同工作压力、不同工作温度下与油缸工作压力的匹配试验；2.在阀体内腔工作温度为900℃时，保温一小时，测量阀体外表面温度（T≤100℃）。

由于该阀门在超高速（12马赫）风洞试验装置中使用，风洞试验需要输入不同压力和温度等许多参数，阀门的驱动机构必须有合适的驱动力相匹配，驱动力小了，则阀门密封不住，驱动力过大，超过阀门密封面的许用比压，就会把密封面压坏或降低阀门使用寿命。尤其是在高温情况下，密封面材料硬度会降低，许用密封比压会下降，在高温下STL硬质合金的许用密封比压尚无资料可查，只有通过试验来分析总结，向用户提出相对可靠的数据。目前还没有检测上述技术指标的试验装置。

发明内容

为了检测热阀在不同工作压力、不同工作温度下与油缸工作压力的匹配参数以及阀门的保温性能，本发明提供一种超高温热阀的热态密封试验装置，该超高温热阀的热态密封试验装置能够方便地检测不同工作压力、不同工作温度下的油缸工作压力，同时也能检测阀门的保温性能。

本发明所采用的技术方案是：一种超高温热阀的热态密封试验装置，包括进口端试压盲板及出口端试压盲板，进口端试压盲板及出口端试压盲板分别安装在阀体的进口端及出口端，进口端试压盲板的内侧及出口端试压盲板的内侧均衬有保温层，进口端试压盲板上安装有伸入到阀体的进口端内部的热电偶，阀体的进口端内部设有电加热器，进口端试压盲板上设有与阀体的进口端相通的进气孔，进气孔通过管线与氮气瓶连通，管线上依次设有气瓶调节阀、深层控制阀及压力表；出口端试压盲板上设有出气孔，出气孔依次连通针形阀、蒸馏水瓶及流量计。

所述的阀体的外表面上设有接触式温度控制仪。

本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，在不同工作压力、不同工作温度下测量油缸的工作压力，同时也能检测阀门的保温性能。根据测得的数据，就可计算出STL硬质合金在高温下的许用密封比压，进而在实际应用时，在保证密封性能的前提下，阀门的驱动机构上也能施加合理的驱动力，提高阀门的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中1-进口端试压盲板，2-出口端试压盲板，3-阀体，4-保温层，5-热电偶，6-电加热器，7-进气孔，8-氮气瓶，9-管线，10-气瓶调节阀，11-深层控制阀，12-压力表，13-出气孔，14-针形阀，15-蒸馏水瓶，16-流量计，17-温度控制仪，18-温度显示装置，19-油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：

如图1所示，一种超高温热阀的热态密封试验装置，包括进口端试压盲板1及出口端试压盲板2，进口端试压盲板1及出口端试压盲板2分别安装在阀体3的进口端及出口端，进口端试压盲板1 的内侧及出口端试压盲板2的内侧均衬有保温层4，保温层4采用硅酸铝纤维毡，进口端试压盲板1上安装有伸入到阀体3的进口端内部的热电偶5，热电偶5与温度显示装置18相连，阀体3的进口端内部设有电加热器6，进口端试压盲板1上设有与阀体3的进口端相通的进气孔7，进气孔7通过管线9与氮气瓶8连通，管线9上依次设有气瓶调节阀10、深层控制阀11及压力表12；出口端试压盲板2上设有出气孔13，出气孔13依次连通针形阀14、蒸馏水瓶15及流量计16。