[发明专利]抗拉伸漆包铝圆线的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及漆包线的生产技术领域。

背景技术

随着漆包铝圆线的广泛应用及生产工艺的不断革新，越来越多的电机电气产品用户为了降低生产成本，都开始了尝试使用铝来代替铜，包括一些对漆包线要求较高甚至是苛刻的用户，也希望能够采用铝线产品。但是，此类用户的绕线比较特殊，铝线在绕制过程中不仅要折弯，还要经过很大的张力拉伸，绝缘漆涂覆不好，将直接导致绝缘层遭到严重的破坏，从而引起电机产品的匝间短路。

新的生产工艺是为了提高漆膜的抗拉伸性，使得生产出来的铝线产品能满足对漆包线要求苛刻的电机需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够提高漆包铝线漆膜的抗拉伸性的生产工艺，以满足一些特殊电机产品的绕制。

本发明的目的是这样实现的：包括对铝线进行退火、水清洗、烘干和上漆步骤，其特征在于在上漆步骤之前以漆包线的稀释剂清洗铝线，经再次烘干后立即进入上漆步骤。

上述漆包线的稀释剂为体积比为1︰1的甲酚和二甲苯混合形成的混合剂。

本发明在裸铝线经过传统的退火和水清洗后，增加一道模具，使用单独的管道加注漆包线稀释剂对其进行最后的清洗，利用由甲酚和二甲苯混合形成的稀释剂将退火后残留的铝粉等杂质彻底清洗干净，以获得良好的裸线用来绝缘漆的涂覆。按此处理的裸线铝粉等杂质极少，漆膜的饱和度高抗拉伸性能获得了极大地提高。

本发明的优点：采用漆包线稀释剂对裸铝线进行清洗，可完全去除铝线在拉伸附着在裸铝线表面的残留铝粉等杂质，使绝缘漆与裸线能够很好的连接，经过对铝线拉伸15%后进行漏电流试验仍然保持在10mA以下，提高了铝线的抗拉伸性能。

具体实施方式

1、将电工圆铝杆进行冷拉，得到所生产需要规格的铝线。

2、将铝线置于水温为50～80℃的去离子水中清洗，以去除铝线表面附着的铝粉、油污等杂质。

3、通过对铝线进行退火，退火温度为380～480℃，改善其晶体结构来恢复其柔软的状态，于此同时还将有效地去除残留在表面的润滑剂和油污。

4、将退火出来后的铝线进行水冷处理，并利用吹干风机吹去铝线表面的水分，得到干燥的铝线。

5、将甲酚和二甲苯按照1︰1的体积比进行混合形成漆包线稀释剂，待用。

经过干燥的铝线在上漆前，通过增加一道模具在涂漆器上，将该涂漆器的管道单独引入到一只可自动往复循环的加注漆包线稀释剂的小型容器中，在常温条件下，采用漆包线稀释剂对铝线进行清洗，然后立即通过烘炉进行干燥，达到彻底地去除掉铝线表面残留杂质的目的。

6、将烘干后的铝线立即进行涂漆和烘焙，烘炉进口温度为300±30℃，固化温度为500±50℃，循环风机为1500～2200转/分，排废风机为1000～1800转/分，依次循环的进行5～7道聚酯亚胺漆和2～4道聚酰胺酰亚胺漆的处理。

7、最后通过风干冷却至常温，再将其表面涂覆润滑油，形成铝漆包线并进行收线。

至此，完成漆包线的整个生产过程。