[发明专利]橡胶胶块切碎机

说明书

技术领域

本发明涉及机械技术领域，特别是涉及一种橡胶胶块切碎机。

背景技术

轮胎制造工业随着现代制造技术的发展,生产工艺流程的不断改进变化，传统的炼胶工艺需要先将胶块，切割成几大块并在烘房内预热，然后在密炼机中长时间密炼，生产工艺能耗大，生产效率低，质量也不能很好地满足轮胎制造工业的需要。

将胶块切割成碎块后再进行密炼的橡胶低温连续混炼技术的开发解决了老的炼胶生产工艺存在的缺陷，已被轮胎制造企业逐渐广泛采用。它极大地降低能耗，节约了能源的同时，较大的提高了密炼机生产效率和橡胶的密炼质量。

将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎及碎胶块混拌是橡胶低温连续混炼工艺设备中的关键所在，其为密炼机提供合格橡胶块原料，使一次完成从原料胶的投入到密炼机完成炼胶成为了可行，所以就需要一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒的切碎机。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种能高效将天然橡胶或合成橡胶胶块切碎成预定粒度颗粒的切碎机。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种橡胶胶块切碎机，包括进料斗、切碎装置和排料装置以及可分别向进料斗内和排料装置内喷洒隔离剂的隔离剂喷洒装置，所述的切碎装置包括切碎室，可旋转地设置在切碎室内的主轴，固定设置在主轴上的多个动刀，固定设置在切碎室内并位于主轴两侧且与动刀组保持预定间隔的定刀，以及设置在切碎装置下部的弧形筛网。

所述的主轴沿其轴向固定设置有至少三个动刀，所述的主轴在两相邻动刀间形成有凹槽，所述的凹槽沿主轴的旋转方向深度逐步增大。

所述的动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度。

所述的动刀的固定结构包括对称间隔地设置在主轴上并沿轴向延伸的动刀安装槽和与所述的动刀安装槽形状匹配的楔形块，所述的动刀尾部设置在动刀安装槽内部并由楔形块夹持定位，所述的楔形块尾部与贯穿动刀安装槽后部主轴基体的螺栓螺纹连接。

所述的进料斗的进料口处设置有密封结构，所述的密封结构包括可上下滑动或左右摆动或旋转的密封门以及可驱动所述的密封门动作的驱动机构，所述的驱动机构为气缸或电机。

所述的主轴与支承主轴旋转的轴承之间设有旋转的迷宫密封和橡胶密封圈的密封结构。

还包括主轴冷却装置，其包括形成在主轴轴向中心的进水管路和设置在动刀尾部的回水管路、分别设置在主轴两端将进水管路和回水管路连通的进水连接管路和回水连接管路，以及连接设置在主轴一端的旋转接头，所述的旋转结构为双层管结构，其内管与进水管路连通，其外管与回水连接管路连通。

在所述的送料斗内设置有至少一组高、低位高度检测装置

所述的定刀的安装结构包括形成在切碎室主轴两侧的内室壁上的定刀安装槽和尾部与贯穿切碎室壁的螺栓螺接的楔形块，所述的楔形块与定刀安装槽形状匹配且借助螺栓可将定刀夹持在定刀安装槽内部，所述的定刀尾部与贯穿切碎室壁且可调整定刀前后位置的精密螺栓螺接。

所述的筛网为弧形板状结构，其上设置有多个出胶口，出胶口为圆台状通孔，以利于胶料的排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的切碎机，采用动定刀配合切削并借助筛网的筛选，可有效将大胶块切碎并保证切碎后胶粒的颗粒度均匀统一，同时在切碎室内充盈隔离剂，确保切碎后的颗粒不发生相互粘连，保证后续加工的流畅性。

作为优选方案，动刀刀口与主轴轴中心线成1-4°的角度，可降低动定刀配合切削的切削力。

作为优选方案，在主轴上形成凹槽且在旋转方向上深度逐步增大，可以使得在主轴旋转时在凹槽后部形成料条堆积，增大胶条自网筛通孔透出的几率，提高切削效率，降低能耗。

附图说明

图1所示为本发明的切碎机的结构侧视示意图；

图2所示为本发明的切碎机截面结构示意图；

图3所示为图2所示A部局部放大示意图；

图4所示为主轴结构的截面结构示意图；

图5所示为图4所示A-A向视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。