[发明专利]渣油转化-润滑油基础油加工组合工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种渣油转化与润滑油基础油生产的组合工艺方法，更具体的说，是一种将渣油加氢处理、催化裂化和润滑油基础油加工系统有机组合，实现渣油高效转化和润滑油基础油增产的工艺方法。

背景技术

当前，世界炼油加工业正面临着原油资源日益重质化与劣质化的严峻挑战。2008年，我国原油加工量3.42亿吨，其中重质原油加工量达到1.37亿吨，占总量40％以上。众所周知，渣油占原油比例通常在45～75％，其性质显著劣于沸程更低的瓦斯油等馏分，因此，原油深加工力求最大化生产轻质产品和化工原料的压力就自然地落在了渣油上。

在渣油深加工的可选技术路线中，渣油加氢与催化裂化组合工艺是一种很好的工艺。渣油经加氢处理脱除金属、硫、氮等杂质后，提高了氢含量，可以作为优质的重油催化裂化原料，将渣油进行完全转化。该工艺得到了越来越多的应用，并不断得到发展。US4，713，221公开了在常规渣油加氢和催化裂化联合的基础上，将催化裂化（包括瓦斯油催化裂化和重油催化裂化）的重循环油循环至渣油加氢装置，与拔头原油混合后进行加氢，加氢渣油进入催化裂化装置。这一小的变动，可使炼厂每加工一桶原油的效益净增0.29美元。

CN1119397C公开了一种渣油加氢处理——催化裂化组合工艺方法，是渣油和澄清油一起进入渣油加氢处理装置，在氢气和加氢催化剂存在下进行加氢反应；反应得到的加氢渣油进入催化裂化装置，在裂化催化剂存在下进行裂化反应，重循环油在催化裂化装置内部循环，反应得的油浆经分离得到澄清油，返回至加氢装置。

CN101210200A公开了一种渣油加氢处理与催化裂化组合工艺方法，渣油、脱除固体杂质的催化裂化重循环油、任选的馏分油和任选的催化裂化油浆的蒸出物一起进入渣油加氢处理装置，所得的加氢渣油与任选的减压瓦斯油一起进入催化裂化装置，得到各种产品；将脱除杂质的催化裂化循环油循环至渣油加氢处理装置；将催化裂化油浆进行蒸馏分离，并循环至渣油加氢处理装置。

上述技术对催化裂化回炼油和油浆都做了进一步的优化利用，使得催化裂化原料中芳香烃含量降低，装置操作苛刻度降低，同时，回炼油和油浆中的芳香烃发挥了稀释渣油原料的作用。但是，回炼油和/或油浆中的饱和烃进渣油装置后会发生相应的裂化反应，生成非理想组份，同时增加渣油加氢装置负荷。

发明内容

本发明的目的是开发一种渣油转化与润滑油基础加工组合工艺方法，实现渣油高效转化，提高催化裂化装置轻质油收率，同时，使催化裂化回炼油和油浆得到充分利用，生产更多高附加值润滑油基础油。

本发明提供的方法包括以下步骤：

（1）原料渣油单独或和其他原料与氢气进入渣油加氢装置进行反应，反应产物分离得到干气、加氢石脑油、加氢柴油和加氢渣油；

（2）将步骤（1）的加氢渣油单独或和其他催化裂化原料一起进入催化裂化装置继续反应，产物分离为干气、液化气、催化汽油、催化柴油、重循环油和油浆；

（3）将步骤（2）所得的重循环油和/或油浆全部或部分进入溶剂抽提装置，利用润滑油基础油加工系统的溶剂精制单元的粗溶剂进行抽提分离；得到的萃余相和其他原料一起进润滑油基础油加工单元；

（4）将步骤（3）得到的抽提相进入分馏塔实现不同馏分的分离，塔顶是抽提溶剂，侧线是中间馏分，塔底是重馏分；中间馏分的全部或部分馏分送至渣油加氢处理装置入口与渣油原料一起进入渣油加氢处理装置；中间馏分的部分馏分可以和塔底重馏分作为沥青改进剂生产沥青；

（5）润滑油基础油加工系统溶剂脱蜡、溶剂精制和加氢精制三个单元组成，将步骤（4）得到的抽提溶剂返回至溶剂精制单元的再生系统，溶剂经再生提纯后循环使用，分离后的粗溶剂不经提纯直接进入重循环油和/或油浆溶剂抽提装置；将溶剂脱蜡单元的脱油蜡送至催化裂化装置和其他原料一起作为催化裂化装置进料；将溶剂精制单元抽出油送到重循环油和/或油浆抽提装置进行抽提分离，或将溶剂精制单元抽出油分离得到烃组分送到渣油加氢装置作为进料；将润滑油基础油加氢精制单元产物的富氢气体送到渣油加氢处理装置，可以和循环氢一起作装置氢源，也可以单独进入装置非第一反应器作为补充氢使用。