[发明专利]强夯机的腹杆防护装置和方法

说明书

技术领域

本发明涉及重型机械技术领域，尤其涉及一种强夯机的腹杆防护装置和方法。

背景技术

强夯机夯锤在脱离脱钩器的瞬间，由于突然卸载，强夯机臂架会产生向后的反弹，从而使与起升钢丝绳相连的吊钩系统（由吊钩和脱钩器组成）产生摆动。当强夯机臂架幅度较小并且吊钩系统的摆动幅度较大时，脱钩器会撞弯臂架下腹杆面的腹杆。

传统的保护腹杆的方法是在臂架下腹杆面的腹杆捆绑废旧轮胎，以起到缓冲作用，降低脱钩器撞击的破坏作用。但由于撞击力最终是由腹杆承受，这种防护效果不是很理想，随着撞击次数的增加，无法完全避免腹杆被撞弯。当撞击力较大时或腹杆规格较小时，这种结果更为明显。强夯作业是一种高频作业，频繁地更换腹杆会导致整个臂节的寿命缩短，这显然满足不了用户的需要。

发明内容

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种强夯机的腹杆防护装置，通过在下弦杆上加装护杆，减少腹杆受到的撞击力。

一种强夯机的腹杆防护装置，所述强夯机包括臂架，所述臂架包括两个平行设置的下弦杆13，14，所述腹杆防护装置包括：护杆1和2个分别设置在所述护杆1两端的固定装置；其中，通过所述2个固定装置，所述护杆1分别与两个所述下弦杆13，14固定连接；所述护杆1位于两个所述下弦杆13，14的下方，并与两个所述下弦杆13，14为空间垂直。

根据本发明的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，所述固定装置包括：橡胶垫块2、2个U型螺栓3、2个连接板5和半圆套4；所述橡胶垫块2设置在所述护杆1上；所述半圆套4设置在所述橡胶垫块2的上方；在所述半圆套4和所述橡胶垫块2之间设置所述下弦杆13，14；在所述半圆套4的端部分别设置第一凸台和第二凸台；所述2个连接板5分别设置在所述第一凸台和所述橡胶垫块2之间、所述第二凸台和所述橡胶垫块2之间；所述2个连接板5分别与所述第一凸台和所述第二凸台螺纹连接；所述2个U型螺栓3的圆弧部分与所述护杆1相配合，所述2个U型螺栓3的直杆都穿过所述橡胶垫块2设置的通孔，与并与所述2个连接板5螺纹连接。

根据本发明的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，所述2个连接板5都设置长圆形通孔；螺栓6穿过所述长圆形通孔将所述2个连接板5分别与所述第一凸台和所述第二凸台螺纹连接。

根据本发明的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，所述2个连接板5与所述第一凸台、所述第二凸台之间都设置垫圈。

根据本发明的强夯机的腹杆防护装置的一个实施例，进一步的，在所述护杆1上捆绑轮胎或海绵。

有鉴于此，本发明要解决的一个技术问题是提供一种强夯机的腹杆防护方法，通过在下弦杆上加装护杆，减少腹杆受到的撞击力。

一种强夯机的腹杆防护方法，包括：强夯机的臂架包括两个平行设置的下弦杆13，14；通过分别设置在护杆1两端的固定装置，所述护杆1分别与两个所述下弦杆13，14固定连接；所述护杆1位于两个所述下弦杆13，14的下方，并与两个所述下弦杆13，14为空间垂直。其中，所述护杆1的数量为1个或1个以上。

根据本发明的强夯机的腹杆防护方法的一个实施例，进一步的，所述固定装置包括：橡胶垫块2、2个U型螺栓3、2个连接板5和半圆套4；所述橡胶垫块2设置在所述护杆1上；所述半圆套4设置在所述橡胶垫块2的上方；在所述半圆套4和所述橡胶垫块2之间设置所述下弦杆13，14；在所述半圆套4的端部分别设置第一凸台和第二凸台；所述2个连接板5分别设置在所述第一凸台和所述橡胶垫块2之间、所述第二凸台和所述橡胶垫块2之间；所述2个连接板5分别与所述第一凸台和所述第二凸台螺纹连接；所述2个U型螺栓3的圆弧部分与所述护杆1相配合，所述2个U型螺栓3的直杆都穿过所述橡胶垫块2设置的通孔，与并与所述2个连接板5螺纹连接。

根据本发明的强夯机的腹杆防护方法的一个实施例，进一步的，所述2个连接板5都设置长圆形通孔；螺栓6穿过所述长圆形通孔将所述2个连接板5分别与所述第一凸台和所述第二凸台螺纹连接。

根据本发明的强夯机的腹杆防护方法的一个实施例，进一步的，所述2个连接板5与所述第一凸台、所述第二凸台之间都设置垫圈。

根据本发明的强夯机的腹杆防护方法的一个实施例，进一步的，在所述护杆1上捆绑轮胎或海绵。

本发明的强夯机的腹杆防护装置和方法，通过在下弦杆上加装护杆，并可以将轮胎等捆绑到护杆上，使脱钩器的撞击力由护杆传递到主弦杆上，从而减少腹杆受到的撞击力。

附图说明