[发明专利]转子、转子的制造方法以及具有该转子的马达有效
| 申请号: | 201210239970.8 | 申请日: | 2008-07-02 |
| 公开(公告)号: | CN102751801A | 公开(公告)日: | 2012-10-24 |
| 发明(设计)人: | 泷本巌;高桥昌志 | 申请(专利权)人: | 日本电产三协株式会社 |
| 主分类号: | H02K1/27 | 分类号: | H02K1/27;H02K1/28;H02K15/03 |
| 代理公司: | 上海专利商标事务所有限公司 31100 | 代理人: | 胡晓萍 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 日本;JP |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 转子 制造 方法 以及 具有 马达 | ||
1.一种转子,包括转子轴和保持在该转子轴外周的永磁体,其特征在于,
所述永磁体的外周侧被保护层覆盖,该保护层的纤维层被树脂加固,
在所述保护层中,作为所述纤维层,宽度比所述永磁体的轴线方向的宽度尺寸小的第一纤维层和宽度为所述永磁体的轴线方向的宽度尺寸以上的第二纤维层以彼此重叠的形态卷绕在所述永磁体的外周侧。
2.如权利要求1所述的转子,其特征在于,所述第一纤维层以该第一纤维层彼此在宽度方向上局部重叠的形态卷绕。
3.如权利要求2所述的转子,其特征在于,所述第一纤维层螺旋状地卷绕。
4.如权利要求1所述的转子,其特征在于,在所述第一纤维层和所述第二纤维层中,至少卷绕在上层侧的纤维层的卷绕末端部朝向与所述转子轴的旋转方向相反的方向。
5.如权利要求3所述的转子,其特征在于,所述第一纤维层卷绕在下层侧,所述第二纤维层卷绕在所述第一纤维层的上层侧。
6.如权利要求1所述的转子,其特征在于,所述第二纤维层卷绕在下层侧,所述第一纤维层卷绕在所述第二纤维层的上层侧。
7.如权利要求1所述的转子,其特征在于,
在所述转子轴上,在所述永磁体的保持位置的两端侧形成有一对大径部,
所述保护层的纤维层的卷绕面位于所述一对大径部的外周面的径向内侧。
8.如权利要求7所述的转子,其特征在于,所述第二纤维层具有与所述一对大径部的分离尺寸相等的宽度尺寸。
9.如权利要求1所述的转子,其特征在于,所述永磁体与所述转子轴的外周面上形成的凹部嵌合。
10.如权利要求9所述的转子,其特征在于,所述凹部的深度尺寸与所述永磁体的厚度尺寸实质上相等。
11.如权利要求10所述的转子,其特征在于,
在所述凹部的轴线方向的两侧,在整个周向上形成有比所述凹部浅的凹部,
在整个所述浅凹部内以覆盖所述永磁体外周的形态卷绕有所述第一纤维层和所述第二纤维层。
12.如权利要求1所述的转子,其特征在于,所述第一纤维层和所述第二纤维层由碳纤维构成。
13.如权利要求12所述的转子,其特征在于,在所述第一纤维层和所述第二纤维层的至少一方中,所有纤维均沿着所述转子轴的旋转方向的一个方向对齐。
14.如权利要求12所述的转子,其特征在于,所述第一纤维层和所述第二纤维层由浸渗有所述树脂的预成型料构成。
15.一种转子的制造方法,所述转子包括转子轴和保持在该转子轴外周的永磁体,所述制造方法的特征在于,进行:
在所述永磁体的外周侧卷绕宽度比该永磁体的轴线方向的宽度尺寸小的第一纤维层的第一纤维层卷绕工序;以及
在所述第一纤维层卷绕工序之前或在该第一纤维层卷绕工序之后、在所述永磁体的外周侧卷绕宽为该永磁体的轴线方向的宽度尺寸以上的第二纤维层的第二纤维层卷绕工序,
在所述永磁体的外周侧覆盖纤维层被树脂加固的保护层。
16.如权利要求15所述的转子的制造方法,其特征在于,
作为所述第一纤维层和所述第二纤维层使用的是浸渗有树脂的预成型料,
在所述第一纤维层卷绕工序和所述第二纤维层卷绕工序之后进行使所述预成型料所含的树脂被加热而固化的热固化工序。
17.一种马达,其特征在于,包括:权利要求1至14中任一项所述的转子、以及相对于该转子产生旋转磁场的定子。
18.一种马达,其特征在于,包括:用权利要求15或16所述的方法进行制造的转子、以及相对于该转子产生旋转磁场的定子。
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