[发明专利]双面黑胶莨纱绸的制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及的是一种双面黑胶莨纱绸的制作工艺，该种制作工艺可以用于制作双面黑胶莨纱绸。

背景技术

现有技术中的桑蚕丝织物，如莨纱绸，是经薯莨汁液多次浸、晒，然后一面凃含铁离子的河泥或塘泥，待泥中的铁离子和其它成份与薯莨汁反应后得到鞣酸亚铁，抖脱塘泥，清洗干净，即可以得到莨纱绸。但该种莨纱绸只有单面具有鞣酸亚铁，该莨纱绸的缺陷是：1、具鞣酸亚铁的那一面比较光滑，没有鞣酸亚铁的那一面表面摸上去比较粗糙，而该面却是往往做衣服的内面，穿上去舒适性明显不强。2、莨纱绸两面具有色差，内外品质不一样。

发明内容

基于此，本发明需要解决的技术问题是提供一种双面黑胶莨纱绸的制作工艺，该种制作工艺制作得出的桑蚕丝织物其正面、底面都具一样的品质，穿着舒适。

本发明可以采取如下技术方案:

一种双面黑胶莨纱绸的制作工艺，其特征是：包括以下工艺步骤，

1）准备坯绸；

2）将粉碎的薯莨加入水充分搅拌，经第一次过滤得到的莨水为头过水；第一次过滤完毕，再加入水充分搅拌，经第二次过滤得到莨水为二过水；第二次过滤完毕，再加入水充分搅拌，经第三次过滤得到莨水为三过水；

3）将坯绸放入池中，放入头过水，使坯绸充分入水后，再挂起自然沥水后，坯绸其正面向上平摊于草地上；

4）在经过步骤3）处理的坯绸上，喷洒“二过水”，坯绸均匀吸水后，晒干坯绸，如此循环多次；

5）将喷洒好莨水的坯绸放入浸水槽里湿水后放入木桶内用莨水进行浸泡，直到坯绸面没有明显莨水不均匀的痕迹；

6）将经过工艺步骤5）的坯绸放入浸水槽内，用“三过水”浸泡，并不断翻动使坯绸充分吸收，然后将坯绸自然沥水后放草地上平摊坯绸其面向上，晒干；此工艺步骤重复多次；

7）将坯绸放入铜锅中，用“二过水”浸没后进行加热到40-45℃，其间将坯绸翻动和淋莨水使坯绸均匀受热；加热约5-8分钟即取出坯绸，并将坯绸放入木桶内用莨水进行过水处理；

8）将坯绸放入浸水槽内，用莨水浸泡，并不断翻动使坯绸充分吸收，然后将坯绸自然沥水后放草地上平摊，坯绸其正面向上，晒干；此工艺步骤重复多次；

9）将坏绸平摊于地面，然后在坏绸其正面均匀涂抹糊状的、无杂质的河泥，然后将坯绸布对折，平放在沙地上约40-50分钟，待坯绸其正面和河泥完全自然分离后，将坯绸放入河内将河泥清洗，最后把坯绸其正面向上平摊在草地上晒干；

10）用“二过水”进行浸坯绸，在阳光充足温度20℃以上的情况下晒干坯绸；

11）将坯绸放入浸水槽内，用莨水浸泡，并不断翻动使坯绸充分吸收，然后将坯绸自然沥水后放草地上平摊，坯绸其底面向上，晒干；此工艺步骤重复多次；

12）将坏绸平摊于地面，然后在坏绸其底面均匀涂抹糊状的、无杂质的河泥，然后将坯绸布对折，平放在沙地上约40-50分钟，待坯绸其底面和河泥完全自然分离后，将坯绸放入河内将河泥清洗，最后把坯绸其底面向上平摊在草地上晒干；

13）用“二过水”进行浸坯绸，在阳光充足温度20℃以上的情况下晒干坯绸。

本发明解决问题还可以进一步采取以下改进措施：

在步骤8）中，每浸、晒坯绸其正面二次或三次，就浸、晒坯绸其底面一次，如此循环三次或四次。

在步骤3）中，用脚不断踩坯绸，使坯绸充分入水。

在步骤4）中，用葵扫抹匀坯绸面上的莨水，坯绸均匀吸水。

在步骤9）中，用棕扫均匀涂抹河泥。

在步骤6）中，进行该工艺步骤的次数为八次或九次或十次。

在步骤1）中，将坯绸剪成15-18米/段，在每段坯绸的两头缝制穿棒布头。

当上述坯绸为非纱罗组织结构的100%桑蚕丝织物时，用本发明的制作工艺即可以制得双面黑胶绸。

当上述坯绸为纱罗组织结构（即扭眼通花）的100%桑蚕丝织物时，用本发明的制作工艺即可以制得双面黑胶纱（双面香云纱）。

上述技术方案具有这样的技术效果:

1、本发明工艺制作得出的产品两面都有黑胶状的鞣酸亚铁，其正面、底面都具一样的品质，布的内外布质一样，两面外观一致。

2、本发明工艺制作得出的产品，与现有技术相比，其底面也比较光滑，穿着舒适。

3、本发明工艺制作得出的产品，其布质厚，手感好。而且通过本发明工艺得出的产品，两面都具有闪亮的光泽，两面同时具备莨纱绸的特质。

具体实施方式