[发明专利]一种竹木制品的等负压胶合成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及生产制造木材、竹材、塑胶类板材的工艺品紧固胶合成型过程，具体指一种竹木制品的等负压胶合成型方法。

背景技术

目前，公知的木材、竹材、塑胶等材质的箱盒类工艺产品成型技术，大都是经木工切割加工、组装涂胶粘合成型后紧固而成。在胶合过程中通常采用传统的机械挤压、高频热合和缠绕橡皮筋等紧固手段。采用这些传统的紧固方法不但费时、费力，而且产品在紧固时由于各面受力不匀，极容易造成胶合处错位、粘合缝不严实等现象。并且由于在组装胶合时胶水固化需一定时间，产品在常态下固化静置保压又会随着环境空气的温、湿度变化而变形。比如当空气湿度达到65％以上时，木材、竹材会吸潮膨胀，从而会促使其变形；而当空气湿度在45％以下时，木材、竹材又会因此而干缩，不但会在粘合处产生缝隙，而且严重时产品因此而报废。针对上述种种原因，本申请人经过多次试验，研究出了一种新型的真空压缩紧固方法，从而解决了竹木板材工艺产品由于受力不匀，温、湿度变化而产生的脱胶、缝隙、错位、干裂等难题。

发明内容

本发明的目的是：为克服传统加工方法对木材、竹材类工艺产品在胶合紧固过程中会因受力不匀，温、湿度变化而产生的脱胶、缝隙、错位等现象，同时注重提高木材、竹材类工艺产品的成品合格率和缩短加工时间，节约能源及提高经济效益。

本发明方法所采用的技术方案是：一种竹木制品的等负压胶合成型方法，是将组装胶合后的半成品放入真空压缩袋中，拉紧密封口，利用真空泵将压缩袋中的空气抽净而产生负压，然后静置保压促使胶粘剂干燥固化的成型方法。其具体工艺过程如下：

落料：根据产品设计尺寸，选取合适厚度的板材，并根据产品所需形状切裁成各个板块；

涂胶；在切裁板块的胶合处表面涂上胶粘剂，涂胶要厚薄均匀；

胶合：将相应板块的涂胶面相对合拢成型，并在四周用橡皮筋或胶粘带或线绳捆扎；

固化：将上述捆扎后的半成品放入专用真空压缩袋中，拉紧密封口后将真空泵吸管插入闭气阀口，开启真空泵从真空压缩袋中往外抽气，在袋内空气抽净后停止抽气，然后静置30～120分钟，待其自然干燥、固化；

泄压：打开闭气阀释放真空，直至内外压力平衡，然后打开真空袋将产品取出；

检验：先解除捆扎的橡皮筋或胶粘带或线绳，同时察看产品外观状态进行检验。

必要时可同时采取高频热合，或将抽真空后密封的真空压缩袋放入压力容器中，并向压力容器内充入压缩空气静置保压，使真空压缩袋内外产生更大的压力差，其效果更佳，干燥、固化速度更快。

本发明的有益效果是竹木板材类工艺产品的半成品在真空压缩袋的真空状态中能六面受压，即是在等负压条件下均匀受力紧固，所以不会错位变形。并且由于产品不受外界环境的温、湿度影响，不会受潮变形，不干燥开裂，所以可在任何环境条件下进行生产。另外由于抽真空，能促使胶粘剂溶剂或水分加快挥发，因此可缩短固化时间，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明方法的工艺过程示意图；

图2是本发明方法的抽真空状态示意图；

图3是本发明所用的真空压缩袋参考示意图；

图3中各部分名称及编号：1-密封拉口、2-拉口夹子、3-真空压缩袋、4-闭气阀、5-半成品。

具体实施方式

本发明是一种竹木制品的等负压胶合成型方法，即是将组装胶合后的半成品5放入真空压缩袋3中，先用拉口夹子2拉紧密封拉口1，用真空泵通过闭气阀4将真空压缩袋3中的空气抽净，使袋内产生负压，然后静置保压待胶粘剂固化的成型方法，具体工艺过程如下：

落料：根据产品设计尺寸，选取合适厚度的板材，根据产品所需形状切裁成各个板块，并将胶合处平面刨削成光滑、平整；

涂胶：在板块的胶合处表面涂上胶粘剂，涂胶要厚薄均匀【参见图1中(a)】；

胶合：将相应板块的涂胶面相对合拢成型，并在四周用橡皮筋或胶粘带或线绳捆扎【参见图1中(b)】；

固化：将上述捆扎后的半成品放入专用真空压缩袋中，拉紧密封口后将真空泵吸管插入闭气阀口，开启真空泵从真空压缩袋中往外抽气，当袋内空气抽净后停止抽气，然后静置30～120分钟，待其自然干燥、固化【参见图1中(c)～(e)和图3】；

泄压：打开闭气阀释放袋内真空，直至袋内外压力平衡，然后打开真空压缩袋将产品取出；

检验：先解除捆扎在产品四周的橡皮筋或胶粘带或线绳，同时察看成品外观状态进行检验。