[发明专利]耐高温橡胶鞋底用胶料及其制备工艺

说明书

技术领域

本发明属于制鞋技术领域，具体涉及一种耐高温橡胶鞋底用胶料及其制备工艺。

背景技术

目前，现有的耐高温橡胶鞋底大都为耐高温250℃以上的产品，所用胶料一般以高饱和的氢化丁腈橡胶等为主要原料，以过氧化二异丙苯硫化体系，炭黑或白炭黑等为补强或填充体系，酯类为软化体系，通过氢化丁腈橡胶本身具有的耐高温特性和过氧化二异丙苯硫化体系，来提高橡胶鞋底的耐高温性能。但是现有的耐高温橡胶胶底配方及制备工艺主要存在以下问题：

1、成本较昂贵，成本一般在100元/kg以上；

2、大都使用饱和橡胶如氢化丁腈橡胶、丁基橡胶等材料制备，增加了鞋底与帮面粘合的困难。饱和橡胶在粘合时主要起作用的是范德华力；而半饱和橡胶在粘合时主要起作用的是化学键作用力，范德华力为辅助作用，由于化学键作用力要大于范德华力，因此相比较而言，饱和橡胶的粘合力逊于半饱和橡胶；

3、现有技术中鞋底主要使用炭黑、白炭黑、碳酸钙、陶土等材料作为补强剂和填充剂，但是这些材料都无法保证橡胶制品的耐高温要求。

甲基丙烯酸是一种重要的工业原料和有机合成中间体，由它制成的甲基丙烯酸甲酯广泛用于生产日常生活中的有机玻璃、涂料、粘结剂等产品。现有技术中甲基丙烯酸盐主要用于一些工程制品，但尚未发现用于鞋底的制备。 

发明内容

本发明要解决的技术问题，是提供一种耐高温橡胶鞋底用胶料及其制备工艺。本发明使用中等丙烯腈含量的半饱和丁腈橡胶作为主体橡胶材料，与有效硫化体系结合，生产出的耐高温的橡胶鞋底用胶料，降低了生产成本，提高了鞋底与帮面粘合的强度和稳定性。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种耐高温橡胶鞋底用胶料，所述鞋底由以下重量份数组成：

丁腈橡胶：100份，硫化剂：1.5～2.0份，橡胶促进剂：1.5～2.0份，

活化体系：8.5份， 橡胶助硫化剂和耐热添加剂：30.0份，

补强剂：20.0～30.0份，白炭黑：20.0～30.0份，防老剂：4.2份，

增塑剂：10.0～12.0份；

其中，丁腈橡胶中丁二烯的含量为62%，丙烯腈的含量为38%。

作为本发明的限定：

所述的硫化剂为二硫化二甲基秋兰姆；

所述的橡胶促进剂为N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺；

所述的活化体系由氧化锌和硬脂酸组成，其中氧化锌：硬脂酸的重量比为2.4:1；

所述的橡胶助硫化剂和耐热添加剂为甲基丙烯酸锌；

所述的补强剂为炭黑N220；

所述的防老剂为N，N’-二苯基对苯二胺、N-异丙基-N’-苯基-对苯二胺或2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物中的一种、或两种以上的混合物；

所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。

本发明还提供了上述耐高温橡胶鞋底用胶料的制备工艺，它按照以下步骤顺序进行：

1）密炼

将丁腈橡胶投入密炼机内，加入橡胶助硫化剂，密炼室压力为0.4MPa、温度为70℃以下，密炼1min；

再投入活化体系、补强剂、白炭黑、防老剂和增塑剂，密炼室压力为0.4MPa、温度为75℃以下，密炼3min；

最后投入硫化剂和橡胶促进剂，密炼室压力为0.4MPa、温度为75℃以下，密炼30s，排料到开炼机；  

2）开炼

将上述胶料放在6mm辊距的开炼机上，使胶料通过辊筒2遍，然后打5个三角包（即将胶料左右折叠形成类似三角形状，目的是使胶料内各个部位材料分布均匀），下机冷却，得目标产品——耐高温橡胶鞋底用胶料。

本发明所提供的耐高温橡胶鞋底用胶料的性能指标如下：

硬度（邵氏硬度A）：60～70度 （符合GB/T 531-1999标准）

耐磨强度（磨痕长度）：≤6mm （符合GB/T 3903.2-1994标准）

耐折强度（预割口5mm，连续曲挠4万次）：≤8.0mm （符合GB/T 3903.1-1994标准）

剥离强度：≥100N （符合GB/T 3903.3-1994标准）

耐高温强度：≥250℃ （符合GB/T 20991-2007 8.7标准）

可见，本发明的胶料产品具有耐250℃高温、粘合强度稳定在100N以上的特点。同时，该产品较市场同类产品成本下降30%以上。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：