[发明专利]精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置

说明书

技术领域

发明为涉及三层液精铝槽添加铝原料技术领域，是一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置。

背景技术

在三层液法电解法生产精铝的过程中，向精铝槽料室添加固体铝原料一般是由人工将铝锭添加到料室中，同时需要不断地对料室中的阴极合金液进行人工搅拌，以提高原料铝的融化速度和扩散速度，人工添加一块固体铝锭需要10分钟左右，而且在人工搅拌过程中精铝槽的铝液波动较大，阴极易产出打火现象，直接影响精铝液质量，另外人工添加和搅拌高温的合金液易发生烫伤事故，难以保障安全生产。现有的电动或气动的料室搅拌器，主要适用于添加液体铝原料的搅拌，不能用于添加固体铝原料的搅拌，这类搅拌器还存在体积大，效率低，操作不便，搅拌颤动幅度大，搅拌力度不够，故障率高，劳动强度大等缺点。

发明内容

本发明提供了一种料室加铝全自动搅拌升降装置，能有效地解决现有三层液法电解法生产精铝过程中加固体铝原料缺乏合适的搅拌添加装置的难题，同时克服了上述现有搅拌器存在的体积大，效率低，操作不便，搅拌颤动幅度大，搅拌力度不够，故障率高，劳动强度大等缺点。

本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种精铝槽料室加铝自动搅拌升降装置，包括精铝槽框架、搅拌杆、旋转头、旋转电机、滑道、传动杆和传动装置；在精铝槽框架上固定安装有一对有间距的滑道，在滑道上有滑轨，在滑道之间有旋转电机平台，在旋转电机平台上固定安装有旋转电机和减速器，在旋转电机平台上有安装孔，搅拌杆的上端穿过安装孔并与减速器的动力输出轴固定安装在一起，搅拌杆的下端固定安装有旋转头，旋转电机平台的左右两侧分别固定有轮轴，在轮轴的外端分别安装有位于滑轨上并能上下移动的滑轮，传动杆的下端固定安装在旋转电机平台上，在精铝槽框架上方有固定座，在固定座上固定安装有传动装置，传动杆与传动装置固定安装在一起，传动装置带动传动杆上下移动。

下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

上述传动装置可包括电机、涡轮、涡杆和涡轮、涡杆安装座，在涡杆安装座内安装有呈水平状的蜗杆和呈竖直状的涡轮，电机的动力输出轴与蜗杆固定安装在一起，传动杆的中部通过螺纹安装在涡轮内并能沿涡轮上下移动。

上述传动杆的上端可有上水平板，上水平板的左端固定在传动杆的上端，在上水平板下方的传动杆上部的右方固定安装有能与上水平板相接触的防下降限位器。

上述靠近传动杆一侧的滑道的上端可固定有能与旋转电机平台相接触的防上升限位器。

上述减速器的动力输出轴上可固定安装有绝缘连接装置，该绝缘连接装置包括绝缘连接套、上法兰和下法兰，减速器的动力输出轴上固定安装有绝缘连接套，在上法兰的顶部固定有上安装头，在下法兰的底部固定有下安装头，上安装头与绝缘连接套的下端固定安装在一起，上法兰和下法兰通过螺栓固定安装在一起，搅拌杆的上端通过固定销固定在下安装头内。

上述两个滑道可分别通过两个上支腿和两个下支腿固定安装在精铝槽框架上。

本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过旋转电机控制搅拌杆转动，通过丝杠传动控制传动杆上下移动，这样，不仅能够实现自动的搅拌添加固体铝，而且工作效率高，精铝质量得到了提高。本发明添加一块固体铝锭节省了7分钟左右，稳定性好，操作方便，节省了人员的操作时间，降低了精铝操作人员的劳动强度，保证了三层液法电解槽生产精铝的质量，提高了安全生产保障水平。

附图说明

附图1为本发明最佳实施例的主视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为精铝槽框架，2为搅拌杆，3为旋转头，4为旋转电机，5为滑道，6为传动杆，7为旋转电机平台，8为减速器，9为轮轴，10为滑轮，11为固定座，12为电机，13为涡杆安装座，14为上水平板，15为防下降限位器，16为防上升限位器，17为绝缘连接套，18为上法兰，19为下法兰，20为上安装头，21为下安装头，22为上支腿，23为下支腿，24为固定销。

具体实施方式

本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：