[发明专利]接合体及接合体的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及接合体及接合体的制造方法。

背景技术

以往，进行了可以应用于难胶粘的被粘物的胶粘方法的开发。例如，在专利文献1中，为了在橡胶制品与其它部件之间实现具有耐久性的结合，公开了在压敏胶粘剂层与橡胶制品之间具备具有底涂层的热活化胶粘材料成分的集成材料。另外，在专利文献2中，公开了在通过胶粘剂将缺乏胶粘性的由聚烯烃材料构成的基材与其它构件接合时，在基材的表面涂布底漆的方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特表2001-525481号公报

专利文献2：日本特开2008-184542号公报

发明内容

但是，根据底漆的种类、涂布方法、涂布量等，有可能得不到适当的胶粘性能。

本发明鉴于这样的状况而创立，其目的在于提供提高被粘物与粘合剂层的胶粘可靠性的技术。

为了解决上述课题，本发明的某一方式的接合体，具有被粘物、在被粘物上形成的底漆层和在底漆层上设置的粘合剂层。底漆层含有氯化聚丙烯和氯化聚乙烯中的至少一种作为有效成分，并且其每单位面积的量为0.5mg/cm²以下。

根据该方式，可以提高被粘物与粘合剂层的胶粘可靠性。

被粘物的表面可以由聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)中的至少任意一种材料构成。粘合剂层可以由含有微粒和/或气泡的丙烯酸类粘合剂组合物构成。将粘合剂层从被粘物上剥离时，粘合剂层的一部分可以残留在被粘物的表面。

本发明的另一方式，为接合体的制造方法。该方法包括如下工序：在被粘物的表面涂布含有氯化聚丙烯和氯化聚乙烯中的至少一种作为有效成分的底漆溶液而形成底漆层的工序，和在底漆层上粘贴粘合剂层的工序，其中，在形成底漆层的工序中，设定底漆溶液的涂布量使得底漆层的有效成分的每单位面积的量为0.5mg/cm²以下。

根据该方式，可以制造被粘物与粘合剂层的胶粘可靠性提高的接合体。

发明效果

根据本发明，可以提高被粘物与粘合剂层的胶粘可靠性。

附图说明

图1是表示实施方式的接合体的构成的概略剖视图。

图2是表示实施方式的粘合剂层的构成的一例的概略剖视图。

图3是表示各实施例和各比较例的接合体中底漆层的每单位面积的量与剥离强度的关系的图表。

标号说明

10    接合体

12    被粘物

14    底漆层

16    粘合剂层

18    剥离衬垫

20    粘合带

22    芯层

24    表层

26    粘合剂组合物

28    微粒

30    气泡

具体实施方式

以下，参考附图和表对用于实施本发明的方式进行详细说明。另外，图中各层的厚度或大小的比率不一定准确地表示实际的形式，而是为了方便说明而适当变更。

(接合体)

图1是表示实施方式的接合体10的构成的概略剖视图。接合体10具有被粘物12、在被粘物12上形成的底漆层14、设置在底漆层14上的粘合剂层16、设置在粘合剂层16上的剥离衬垫18。粘合剂层16和剥离衬垫18构成粘合带20。

接合体10例如是在家电制品或汽车用装饰部件的组装中，为了使将被粘物12粘贴到作为接合对象的部件上时的作业性容易而预先将粘合剂层16设置在被粘物12上而得到的物体。

(1：被粘物)

本实施方式的技术，特别适合包含与粘合剂层难以胶粘的材料的被粘物。这样的材料的被粘物，可以有各种，例如有表面能低的材料。具体而言，为适合于其表面的至少一部分由聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)和乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、丙烯腈-乙烯丙烯二烯-苯乙烯等材料构成的被粘物的技术。

(2：底漆层)

底漆层14由特征在于含有氯化聚烯烃作为有效成分的底漆形成。底漆含有氯化聚烯烃作为有效成分，优选均匀地分散到有机溶剂中的状态。底漆可以含有含脂肪族异氰酸酯的化合物以及含有机官能团的非卤代烃聚合物。更优选地，底漆可以含有氯化聚丙烯和氯化聚乙烯中的至少一种作为有效成分。有机溶剂可以使用包括脂肪族酯、脂肪族烃、芳香族烃和卤代芳香族或脂肪族烃的广泛种类的有机溶剂。