[发明专利]苯乙酸生产废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于化工领域，涉及一种化工产品生产废水的处理方法。 

背景技术

苯乙酸（Phenylacetic acid）能发生羧基、亚甲基氢和苯环的典型反应，生成许多有用中间体，是一种重要的化工原料。目前，应用最为广泛的苯乙酸生产方法为苯乙腈水解法。该方法是将氯化苄在催化剂作用下与氰化钠反应生成苯乙腈，再将苯乙腈进行碱水解制得苯乙酸。该方法在生产过程中主要产生两部分废水，一部分是在制备苯乙腈的过程中产生的氰化废水，由于反应原料氰化钠是过量加入，因此该部分废水中含有较多有毒的氰根离子；另一部分是在碱水解苯乙腈的过程中产生的水解废水，该部分废水由于含有异氰苄而具有恶臭味。现有的苯乙酸生产废水处理方法是将上述两部分废水分别进行处理：对氰化废水，主要采用氧化剂如双氧水等进行降氰处理；对水解废水，主要采用活性炭吸附去除臭味。但该废水处理方法存在以下缺点：1）用氧化剂进行降氰处理，生产成本较高；2）两部分废水分开处理，操作过程较复杂；3）两部分废水经处理后不能直接排放，还需要进行酸碱中和处理；4）废水经过处理后，起初是无色透明液体，但放置过夜后，则变为了蓝色液体。 

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于针对苯乙腈水解法生产苯乙酸过程中产生的废水研发一种简单、高效、低成本的处理方法。 

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案： 

苯乙酸生产废水包括氰化废水和水解废水两部分，其处理方法包括以下步骤：将氰化废水用酸调节pH至0.5-2，通入空气进行鼓气，鼓出的氢氰酸气体用氢氧化钠溶液进行吸收，温度75-85℃保温鼓气至体系含氰量降至9ppm以下，期间保持体系pH为0.5-2，然后加入水解废水调节体系pH至6-7，再加入相当于液体总重量1-5%的活性炭，继续温度75-85℃保温鼓气30-50分钟，过滤回收活性炭，滤液即为处理后的苯乙酸生产废水。

进一步，所述处理方法包括以下步骤：将氰化废水用质量百分浓度为60%的硫酸溶液调节pH至0.5-2，通入空气进行鼓气，鼓出的氢氰酸气体用质量百分浓度为23%的氢氧化钠溶液进行吸收，温度75-85℃保温鼓气至体系含氰量降至9ppm以下，期间保持体系pH为0.5-2，然后加入水解废水调节体系pH至6-7，再加入相当于液体总重量1-2%的活性炭，继续温度75-85℃保温鼓气30-50分钟，过滤回收活性炭，滤液即为处理后的苯乙酸生产废水。 

本发明的有益效果在于：本发明为苯乙腈水解法生产苯乙酸过程中产生的废水提供了一种简单、高效、低成本的处理方法，首先，将氰化废水中的过量氰根离子转化为氢氰酸，通过鼓入空气的方式带出氢氰酸气体，用氢氧化钠溶液吸收，从而有效回收废水中的氰根离子，达到除氰及资源再利用的目的；然后，将呈酸性的除氰后氰化废水用呈碱性的水解废水中和至pH为6-7，达到允许排放的pH值，从而实现根据除氰后氰化废水的酸度最大化套用水解废水的目的；最后，将除氰后氰化废水与水解废水的混合液用活性炭吸附，并在75-85℃条件下进行鼓气处理，使水解废水中含有的异氯苄氧化，从而达到有效除臭的效果；整个处理过程操作简单，对设备要求低，除氰、除臭效果好，生产成本低，处理后的废水无色无味，pH值近中性，无需再进行酸碱中和处理，长时间放置稳定性好，可以直接排放。 

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的优选实施例进行详细的描述。应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。 

实施例1

在1000毫升三口烧瓶中加入300克氰化废水（含氰量为0.85mg/L），用质量百分浓度为60%的硫酸溶液调节pH至1，通入空气进行鼓气，用质量百分浓度为23%的氢氧化钠溶液吸收鼓出的氢氰酸气体，80℃保温鼓气5小时（期间保持体系pH为1）至体系含氰量降至9ppm，然后向烧瓶中加入水解废水400克以调节体系pH至6.5，再加入占液体总重量1%的活性炭，继续80℃保温鼓气40分钟，停止鼓气，趁热抽滤回收活性炭，滤液即处理后的废水，经检测，含氰量为4ppm，氰回收率大于99.9%，液体无色无味，放置一周后仍然为无色透明液体。

对比实施例1