[发明专利]压蜡机模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种压蜡机模具，属于精密铸造模具技术领域。

背景技术

随着熔模精密铸造的发展，航天、航空上不少大型薄壁壳体、发动机结构件均采用熔模精密铸造技术生产。早期一般用锻件和铸件，采用机加工后铆接或焊接组成。现在用熔模精密铸造一次整体铸造，不仅减少材料消耗，而且简化工艺，节约工时，经济效益十分明显。但在整个铸造过程中还存在一系列的技术难题，如压蜡、浇铸等。

目前，一般的压蜡模具多为铝制模具，通过工人手动开合，在使用了5000次开合模之后，便会出现不同程度的磨损。接着就会产生飞边、漏蜡等现象，直接影响到产品的质量。手动模具的操作对工人的体力要求也比较高，导致工人的工作效率不高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种压蜡机模具，能够自动平稳运行，有效的提高了模具的使用寿命，避免了飞边、漏蜡等现象，降低了工人的劳动强度。

按照本发明提供的技术方案，压蜡机模具主要包括上模座板、上模、第二斜导柱、第一斜导柱、下模、第二滑块、第二型芯、旋转型芯、第一型芯、第一滑块和下模座板，上模固定在上模座板上，上模上设有第一锁紧块和第二锁紧块。所述第一锁紧块上连接第一斜导柱，第二锁紧块侧面设置第二斜导柱。所述上模侧面连接定位块。

所述下模固定在过渡板上，过渡板通过两侧的支承板连接下模座板。下模的一侧安装第一滑块，第一滑块能够在下模中滑动。所述第一滑块连接第一型芯，第一滑块通过压条压在下模上。在第一滑块上设有第一推动孔。所述过渡板上设有滑槽，滑槽中安装第二滑块。所述第二滑块上滑动安装第二型芯，第二滑块内侧连接旋转型芯。所述旋转型芯与第一型芯接触。所述第二型芯上设有第二推动孔。

所述第二滑块下端连接滑块底板，滑块底板位于过渡板的下端面上。所述滑块底板上连接拨杆。所述过渡板下端面上设有齿轮轴，齿轮轴上转动安装齿轮。所述拨杆一端固定在齿轮上。所述过渡板上安装齿条罩盖，齿条罩盖上安装气缸，气缸的活塞连接板通过传动销连接齿条罩盖内的齿条。齿条与齿轮啮合连接。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构紧凑，合理，模具的自动化运作降低了工人的劳动强度，提高了工作效率；产品的质量得到稳步提升；延长了使用寿命。

附图说明

图1为上模结构示意图。

图2为下模结构示意图。

图3为下模分解示意图。

附图标记说明:1-定位块、2-上模座板、3-第二锁紧块、4-上模、5-第一锁紧块、6-第一斜导柱、7-第二斜导柱、8-下模、9-压条、10-第一滑块、10-1-第一推动孔、11-过渡板、12-第一型芯、13-旋转型芯、14-第二型芯、14-1-第二推动孔、15-第二滑块、16-滑块底板、17-拨杆、18-齿轮、19-齿轮轴、20-齿条、21-齿条罩盖、22-气缸、23-支承板、24-下模座板。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括上模座板2、上模4、第一斜导柱6、第二斜导柱7、下模8、第一滑块10、第一型芯12、旋转型芯13、第二型芯14、第二滑块15和下模座板24，上模固4定在上模座板2上，上模4上设有第一锁紧块5和第二锁紧块3。所述第一锁紧块5上连接第一斜导柱6，第二锁紧块3侧面设置第二斜导柱7。所述上模4侧面连接定位块1，用于上、下模4、8的合拢定位。

所述下模8固定在过渡板11上，过渡板11通过两侧的支承板23连接下模座板24。下模8的一侧安装第一滑块10，第一滑块10能够在下模8中滑动。所述第一滑块10连接第一型芯12，第一滑块10通过压条9压在下模8上。在第一滑块10上设有第一推动孔10-1。所述过渡板11上设有滑槽，滑槽中安装第二滑块15。所述第二滑块15上滑动安装第二型芯14，第二滑块15内侧连接旋转型芯13。所述旋转型芯13与第一型芯12接触。所述第二型芯14上设有第二推动孔14-1。

所述第二滑块15下端连接滑块底板16，滑块底板16位于过渡板11的下端面上。所述滑块底板16上连接拨杆17。所述过渡板11下端面上设有齿轮轴19，齿轮轴19上转动安装齿轮18。所述拨杆17一端固定在齿轮18上。所述过渡板11上固定齿条罩盖21，齿条罩盖21上安装气缸22，齿条罩盖21的活塞板通过传动销连接齿条罩盖21内的齿条20，齿条20与齿轮18啮合连接。

本发明的工作原理是：在压蜡机的上、下工作台上分别连接上模座板2和下模座板24。在本发明开模前，上模4和下模8通过第一斜导柱6和第二斜导柱7合拢在一起。在开模时，上模4在压蜡机上工作台的带动下向上运动，与下模8分离。在分离的过程中，位于第一推动孔10-1中的第一斜导柱6和位于第二推动孔14-1中的第二斜导柱7逐渐推开第一滑块10和第二型芯14，第一滑块10又带动第一型芯12向外侧运动。第一型芯12、第二型芯14便与旋转型芯13脱离接触，此时抽芯过程完成。抽芯完成后，控制气缸22工作，气缸22带动齿条20运动。齿条20又带动与之啮合的齿轮18转动，齿轮18又通过拨杆17带动第二滑块15在滑槽中运动。在第二滑块15的运动中，抽芯的旋转型芯13被脱离模具。