[发明专利]一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法及钻头

权利要求书

1.一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述方法包括，

S1，在加热炉中将潜孔钻头原始件加热到750℃～850℃，对加热的所述潜孔钻头原始件进行锻打，所述潜孔钻头原始件基本成型后再放入锻模中进行成型模锻；

S2，将模锻成型的潜孔钻头放入加热设备中，在900℃～950℃的条件下加热4h～5h，然后置于空气中使所述潜孔钻头冷却，再在650℃～700℃的条件下加热4h～5h，停止加热后将所述潜孔钻头炉冷到低于200℃；

S3，将出炉后的所述潜孔钻头按照尺寸要求进行数控加工；

S4，将经过数控加工后的所述潜孔钻头放入到渗碳炉内加热，当加热到900℃～950℃时进行渗碳处理，所述渗碳处理的技术要求是：渗碳层深度为1.0㎜～1.4㎜，表面碳液度为0.85%～1.10%，渗碳处理时间为30min～40min；

S5，将进行完渗碳处理后的所述潜孔钻头出炉进行高温回火，然后进行机械加工，所述机械加工包括铣排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺；

S6，将经过机械加工后的所述潜孔钻头放入到盐浴炉内进行等温淬火，所述等温淬火的技术要求是：炉内温度为850℃～900℃，淬火时间为20min～30min；然后放入到硝盐槽中，在250℃～280℃的温度下保温40min～80min即可。

2.根据权利要求1所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述潜孔钻头在进行所述渗碳处理之后、出炉之前，还包括保温步骤：将渗碳炉上区温度降至800℃，下区温度降至820℃，保温50min～80min。

3.根据权利要求2所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述潜孔钻头在出炉之后、在进行高温回火之前，还包括油冷步骤：将出炉后的所述潜孔钻头放入到油槽中，并使所述潜孔钻头往复运动。

4.根据权利要求1所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，步骤S5中所述高温回火的技术要求是：将所述潜孔钻头放入到回火炉中，在650℃～700℃的条件下保温3h～5h，然后随炉冷却到低于200℃，从回火炉中取出后进行空冷。

5.根据权利要求1所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，步骤S5中所述潜孔钻头进行所述机械加工后，还包括：

S51，用850℃～900℃的正火加热2h～3h，然后进行空冷；

S52，所述潜孔钻头进行空冷后，在650℃～700℃的条件下回火2h以上。

6.根据权利要求1所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，步骤S6中，所述潜孔钻头在盐浴炉内进行等温淬火之前，还包括预热步骤：将所述潜孔钻头在400℃～550℃条件下保温1h以上。

7.根据权利要求1所述的高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述潜孔钻头从步骤S6的硝盐槽中取出之后，放入空气中进行冷却；然后再在160℃～200℃条件下回火3h以上，取出空冷即可。

8.一种高风压钎具潜孔钻头，其特征在于，所述高风压钎具潜孔钻头使用如权利要求1至7中任一项所述的热处理方法制造。