[发明专利]一种电连接器用探针的电镀工艺有效
| 申请号: | 201210221177.5 | 申请日: | 2012-06-29 |
| 公开(公告)号: | CN102703941A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
| 发明(设计)人: | 林璟宇 | 申请(专利权)人: | 东莞中探探针有限公司 |
| 主分类号: | C25D5/10 | 分类号: | C25D5/10;C25D7/00 |
| 代理公司: | 东莞市华南专利商标事务所有限公司 44215 | 代理人: | 卞华欣 |
| 地址: | 523000 广东省东莞市虎门*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 连接 器用 探针 电镀 工艺 | ||
1.一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:包括以下加工步骤:
步骤A、对探针进行前处理,去除油污;
步骤B、对探针进行活化处理,活化探针表面氧化膜;
步骤C、在探针表面镀上一层铜膜镀层;
步骤D、在铜膜镀层表面镀上一层金膜镀层;
步骤E、在金膜镀层表面镀上一层钌膜镀层;
步骤F、在钌膜镀层表面进行后处理,进行表面封孔、水洗、烘干。
2.根据权利要求1所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤A,具体包括以下步骤:
步骤A1、对探针进行酸脱液超声波震荡,酸脱液的浓度为5~15%,处理时间为10~20min;
步骤A2、在室温下,用纯水清洗探针,直至水呈无色透明;
步骤A3、用脱水机对探针进行甩水处理,直至脱水机的纱网无明显水珠;
步骤A4、对探针进行除油液超声波震荡,除油液浓度为50~80g/L,处理时间为10~20min,处理温度为40~60℃,重复上述步骤A2和步骤A3的操作。
3.根据权利要求1所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤B,具体包括以下步骤:
步骤B1、对探针进行有机弱酸超声波震荡,有机弱酸的浓度为10~50g/L,处理时间为10~20min;
步骤B2、在室温下,用纯水清洗探针,直至探针表面盐类完全被除去;
步骤B3、对探针进行活化酸超声波震荡,活化酸的浓度为10~20%,处理时间为10~20min;
步骤B4、在室温下,用纯水清洗探针,直至探针表面清洁干净。
4.根据权利要求1所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤C,具体包括以下步骤:
步骤C1、以手摇或滚镀方式在探针表面进行电镀铜,电镀时间为2~6min,镀铜液pH为7.8~11.0,电镀温度为40~65℃,电流密度为0.4~0.8A/dm,铜膜镀层的厚度为1~20u;
步骤C2、在室温下,用纯水清洗探针,直至探针表面的铜膜镀层清洁干净;
步骤C3、对铜膜镀层进行活化酸超声波震荡,活化酸的浓度为10~20%,处理时间为1~4min;
步骤C4、在室温下,用纯水清洗探针,直至探针表面的铜膜镀层完全清洁干净。
5.根据权利要求4所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤C4,具体为:在室温下,用纯水浸泡清洗探针表面的铜膜镀层,清洗后留下部分纯水覆盖探针,其余纯水倒出,然后加入新的纯水,如此重复3~5次。
6.根据权利要求1所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤D,具体包括以下步骤:
步骤D1、以手摇或滚镀方式在探针表面进行电镀金,电镀时间为8~25min,镀金液pH为3.0~6.5,电镀温度为30~50℃,电流密度为0~0.5A/dm,波美度为8~20°Bé;
步骤D2、取样测膜厚,保证金膜镀层的厚度为2~50 u;
步骤D3、在室温下,用纯水清洗探针,直至探针表面的金膜镀层清洁干净。
7.根据权利要求1所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤E,具体包括以下步骤:
步骤E1、以手摇或滚镀方式在探针表面进行电镀钌,电镀时间为12~35min,镀钌液pH为0.5~3.0,电镀温度为35~60℃,电流密度为0.1~0.3A/dm,波美度为2~16°Bé;
步骤E2、取样测膜厚,保证钌膜镀层的厚度为2~50 u;
步骤E3、在室温下,用纯水清洗探针,直至探针表面的钌膜镀层清洁干净。
8.根据权利要求1所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述步骤F,具体包括以下步骤:
步骤F1、在钌膜镀层上用封孔剂进行表面微孔封闭处理,处理时间为1~4min;
步骤F2、用纯水清洗探针,直至探针表面清洁干净;
步骤F3、利用离心机或脱水机进行脱水,直至纱网无明显水珠;
步骤F4、用吹风机在50~150℃下加热干燥镀件表面,吹风时间为6~15min;
步骤 F5、用烤箱在100~150℃下烘干镀件表面,烘干时间为10~60min。
9.根据权利要求2或8所述一种电连接器用探针的电镀工艺,其特征在于:所述纱网的目数是100~150目。
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