[发明专利]一种斜缠导向装置

说明书

技术领域

本发明属于玻璃钢斜缠装置，具体涉及一种斜缠导向装置，用于锥形玻璃钢制品预浸料缠绕成型过程。 

背景技术

某些产品结构外形为锥形或曲线回转体，在产品外表面缠绕玻璃钢布带隔热层，且缠绕壳体的壁厚不一致，缠绕过程中，需采用斜缠工艺，斜缠工艺一般要求预浸布带具有适当的变形能力，在缠绕张力的作用下可伸展成扇形而贴合在模具上。为了使预浸布带具有这种变形能力，现有做法是将预浸布斜切成一定宽度的胶条，再缠绕在壳体或模具上，这种工艺较为繁琐，且材料损耗严重，容易分层，固化后玻璃钢防热层不致密，性能较低。 

发明内容

本发明提供一种斜缠导向装置，解决现有玻璃钢斜缠工艺存在的工艺较繁琐、材料损耗严重、容易分层和固化后玻璃钢防热层不致密等问题，以有效提高斜缠产品的质量和性能。 

本发明所提供的一种斜缠导向装置，包括导向辊、加热辊、压布辊、托架和手轮，其特征在于： 

所述导向辊包括中心轴和圆筒，中心轴处于水平位置，穿过圆筒中轴线，圆筒两端面分别通过轴承和中心轴转动连接，中心轴两端通过螺母固定连接在托架上部； 

所述加热辊包括螺杆、滚筒、滚芯和加热管，所述滚筒为旋转体，其轴向内孔为圆柱形，滚筒外表面为圆锥形，滚筒两端面分别通过高温轴承和滚芯转动连接；所述滚芯为中空圆柱体，其径向截面为圆环形，滚芯内沿圆环 均匀分布3～6个轴向的加热管，滚芯两端均通过螺钉固接有隔热垫和堵头，3～6个加热管12的一端穿出滚芯一端的隔热垫和堵头；所述滚芯两端的堵头分别通过螺钉连接盖板，盖板将滚筒两端面的高温轴承压住；所述螺杆处于水平位置，沿所述滚芯中轴线穿过滚芯两端的隔热垫、堵头和盖板，并与滚芯两端的堵头螺纹配合，螺杆两端通过套筒与托架下部转动配合，所述手轮与螺杆的一端通过键和螺钉固连； 

所述压布辊包括辊轴和辊体，辊轴处于水平位置，穿过辊体中轴线，辊体为圆锥形，辊体两端面分别通过轴承和辊轴转动连接，辊轴两端通过螺母固定连接在托架中部； 

所述中心轴、螺杆和辊轴在空间平行，所述圆筒、滚筒和辊体两两之间存在间隙，滚筒和辊体小端朝向一致。 

所述的斜缠导向装置，其特征在于： 

所述滚筒的圆锥角和辊体的圆锥角相等，均为3°～10°，且和待缠绕玻璃钢布带的产品外形相适应。 

所述托架上方可以安装有传感器支架，传感器支架上装有温度传感器，所述加热管和温度传感器分别通过引出导线连接控制系统，形成闭环温度控制。 

可以通过手轮调节加热辊左右移动，便于布带的走向和缠绕的切入点，由温度传感器、加热管和控制系统形成一个闭环的温度控制系统。 

本发明结构简单，生产成本低。采用本发明和连续变形预浸布带进行玻璃钢缠绕，通过本发明使预浸布带与模胎轴线存在一倾角，使预浸布带内外两端产生相对变形，再缠绕在壳体或模具上，可以有效的提高斜缠产品的质量和性能。 

附图说明

图1为本发明实施例的主视图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为图1的左视图； 

图4为导向辊的剖视图； 

图5为加热辊剖视图； 

图6为压布辊的剖视图； 

图7为缠绕夹具示意图； 

图8为预浸布带走向示意图； 

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。 

如图1、图2、图3所示，本发明的实施例，包括导向辊1、加热辊2、压布辊3、托架4和手轮6，所述托架4上方可安装有传感器支架7，传感器支架7上装有温度传感器5； 

如图4所示，导向辊1包括中心轴16和圆筒17，中心轴处于水平位置，穿过圆筒中轴线，圆筒两端面分别通过轴承和中心轴转动连接，中心轴两端通过螺母固定连接在托架4上部；