[发明专利]高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法

权利要求书

1.一种高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法，其特征在于：利用中频感应加热电源熔化合金，调压炉中采用中隔板隔开上下两个罐体；上罐体内安装铸型和升液管，升液管穿过中隔板进入下罐体的坩埚内；在安装铸型和升液管时，利用电葫芦提升上罐，安装完毕，利用与上下两个罐体连接的气路控制管路、真空系统和气体罐实现调压炉内的真空度和压力调节。

2.根据权利要求1所述的高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法，其特征在于：所述方法具体步骤如下：

（1）根据不同的模壳材料，将铸型和升液管在外置电阻炉中预热至400℃~900℃；

（2）安装铸型和升液管：利用电葫芦打开调压炉上罐，同时将升液管穿过中隔板放好，然后在升液管的斜法兰面上涂好脱脂棉，将铸型放在升液管上固定好，在铸型和上罐体的内壳中间安装一砂网，向砂网内倒入砂子，放上压铁将铸型稳固后盖上上罐；

（3）抽真空：将升液管插入下罐中的合金熔体中，立即将上下罐之间锁紧，同时对上下罐及坩埚抽真空；

（4）充型：当真空度达到要求时，向下罐内充入氩气，防止合金氧化，并使熔融合金在压差的作用下沿着升液管压入铸型型腔；

（5）保压及增压凝固：当充型完成后，在保持上下罐真空度不变的条件下，对上下罐压力进行调节，使压力从负压迅速转变为正压，并根据工艺需要，维持在设定的正压值；

（6）卸压：当铸件凝固完成后，立即对坩埚及真空罩卸压，打开上盖，将铸型及砂子倒出，并分离；冷却后将铸件脱模。

3.根据权利要求2所述的高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法，其特征在于：所述对上下罐压力进行调节，通过充氩气来实现。

4.根据权利要求2所述的高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法，其特征在于：所述调压炉设有通气孔，该通气孔连接到调压炉外部的真空系统和调压气路控制系统，调压气路控制系统由计算机软件控制，实现调压过程中的压力变化。

5.根据权利要求2所述的高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法，其特征在于：所述上罐体为拱顶结构，拱顶上焊有供吊运用的吊耳，并配有吊具，上罐体侧部壳体上开有一个抽气或充气孔。

6.根据权利要求2所述的高温合金复杂薄壁铸件精密铸造方法，其特征在于：所述下罐体内安装中频感应线圈，中频感应线圈内放置熔化合金用的氧化铝坩埚，中频感应线圈经过下罐体与中频感应加热电源连接。