[发明专利]防止物料堆积的传感器成型挤塑机料斗

说明书

技术领域

本发明涉及传感器制造行业中挤塑机的料斗，具体是指防止物料堆积的传感器成型挤塑机料斗。

背景技术

汽车轮速传感器主要由感应头、线束及附件等组成。感应头的作用就是与装在汽车底盘上的目标齿轮配合，测量汽车车轮的转速，由线圈、磁极等部分组成。在此基础上，要保证传感器正常工作，还必须要使传感器能够合理地安装于汽车底盘上，其安装方式有很多。现通常使用的有一种轮速传感器是依靠感应头外部的钢制外壳与一零件，即弹性衬套配合，装入底盘相应安装孔中。设计传感器时，需要将磁钢、导磁体组合在中间，导磁体即为一铁芯，线圈围绕磁钢与铁芯，形成导磁线圈。导磁线圈感应周围磁场的变化，产生电信号，此电信号通过焊针输出到外部装置。磁钢、铁芯、线圈的支承体称为骨架。现有的骨架均为分体式骨架，首先需要注塑一骨架本体，再装入铁芯、磁钢，最后再装入塞子，形成骨架；形成传感头的工艺过程如下：1、加工零件：骨架本体、导磁体、磁钢、焊针、塞子、线圈、棉线；2、装配过程：铁芯涂胶装入骨架本体—绕制线圈—缠棉线—装磁钢—塞子涂胶装配—线圈线头线尾缠绕到焊针上。

挤塑机的原料有多种，其中有颗粒料、粉料、以及形状不固定的固体料。由于原料的特性不同，在使用过程中，会出现不同程度的物料堆积，特别是物料经过长时间的堆积而没有使用，在自身重力的作用下，物料会相互挤压，形成整体，类似于结块，物料之间连接成整体而无法下落，导致开机后无法正常生产。

发明内容

本发明的目的在于提供防止物料堆积的传感器成型挤塑机料斗，解决目前挤塑机料斗内的物料在长时间挤压后形成结块、导致无法使用的问题，达到随时解决物料结块的目的。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

防止物料堆积的传感器成型挤塑机料斗，包括由圆柱状的存料筒、连接在存料筒下方的锥台体、连接在锥台体下方的出料筒构成的料斗本体，料斗本体整体呈空腔结构，在所述锥台体上安装有振动电机。挤塑机的料斗本体主要由三个部分构成：存料筒、锥台体、以及出料筒，存料筒整体呈圆筒状，其内部为空腔结构，锥台体为连接两个圆的侧壁其具有两个端面，两个端面均为圆形，其圆心位于存料筒的轴线延长线上，其中，半径较大的圆端面与存料筒连接，半径较小的圆端面与出料筒连接，出料筒整体也为圆筒体，存料筒、锥台体、以及出料筒的轴线均在同一直线上，使用时，存料筒位于上方而出料筒位于下方，由于锥台体的斜向支撑作用，必然会导致物料在重力作用下相互挤压，长期挤压而又不运动会导致物料粘接成整体，如此，在锥台体上安装有振动电机，当物料从出料筒排出不顺畅时，通过启动振动电机，由振动电机的偏心转子产生转动而引起锥台体震动，物料之间的粘接并不是非常牢固，通过震动作用，可以将成块的物料振散，从而落入出料筒，保证正常生产。

所述存料筒与锥台体、以及锥台体与出料筒的连接处为光滑的曲面。进一步讲，为了减少料斗本体内物料的堆积，采用存料筒与锥台体、以及锥台体与出料筒的连接处为光滑曲面的形式，可以减少物料存留的着力点，有效防止物料的堆积，由于存料筒与锥台体、以及锥台体与出料筒均采用钢板焊接的形式，通常在焊接完成后对于焊缝以及焊缝边缘进行打磨处理，使其表面光滑，棱角处变成曲面。

所述的振动电机为卧式振动电机。采用卧式振动电机，其每端出轴均有一个固定偏心块和一个可调偏心块，调节可调偏心块和固定偏心块之间的夹角可改变激振，符合实际需要。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1本发明防止物料堆积的传感器成型挤塑机料斗，在锥台体上安装有振动电机，当物料从出料筒排出不顺畅时，通过启动振动电机，由振动电机的偏心转子产生转动而引起锥台体震动，物料之间的粘接并不是非常牢固，通过震动作用，可以将成块的物料振散，从而落入出料筒，保证正常生产；

2本发明防止物料堆积的传感器成型挤塑机料斗，采用存料筒与锥台体、以及锥台体与出料筒的连接处为光滑曲面的形式，可以减少物料存留的着力点，有效防止物料的堆积，由于存料筒与锥台体、以及锥台体与出料筒均采用钢板焊接的形式，通常在焊接完成后对于焊缝以及焊缝边缘进行打磨处理，使其表面光滑，棱角处变成曲面，结构简单方便实用。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-存料筒，2-锥台体，3-出料筒，4-振动电机。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例