[发明专利]杨木木线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木线及其制造方法。

背景技术

杨木是一种阔叶乔木，含水量大、木质软弱、梗肉、硬度偏软、易变形，属于弱碱性木材。它的加工难度极大，加工后表面易起毛、起刺，不能打磨，如果打磨后表面粗纤维毛变为细纤维毛。由于杨木的这些特性，采用普通木材的加工方法，加工出来的杨木一般只能作为托盘、包装板、合子板、胶合板等低档用途，不能做地板、家具、建筑装饰(包括木线)等高档材料使用。木线是一种用量较大的装饰材料，高档装饰木线有较大的出口前景。目前的高档装饰木线主要是采用椴木、榉木或白木等加工而成的。这三种木材的价格高、数量少，特别是我国不产榉木、白木，完全需要进口，正是由于生产木线的原材料的紧缺，限制了木线的生产和发展。公开号为CN1515390A的中国专利公开了一种杨木木线的制备造工艺，该方法是将杨木板放在蒸汽干燥窑中干燥，处理的板材最厚为30mm，不能进行厚板干燥，30mm板材干燥时间长达12～15天，该干燥方式是由板材外部逐渐向内干燥，杨木易翘曲，并发生内裂，1m³的杨木线要由9～11m³的木材制得，木材的利用率仅为10％～15％，造成木线成本高。

发明内容

本发明是要解决现有的杨木木线的制备方法不能进行厚板干燥、易翘曲、内裂、木材的利用率低的技术问题，而提供杨木木线的制造方法。

本发明的杨木木线的制造方法按以下步骤进行：

一、将厚度为60～80mm的杨木厚板分层摆放在微波干燥机中，用功率为120～300kW的微波加热至105～110℃，并保持6～7h；

二、将经步骤一处理的杨木厚板刨平上、下底面后，利用卧式带锯机，锯成厚度为8～26mm的薄板；

三、将步骤三得到的薄板输入自动化扫描多片锯加工中心进行线型裁料，裁出的半成品木线条再进入自动化多面加工中心进行线型刨光，得到杨木木线。

本发明选用频率为2400～2500MHz、波长为0.1～2mm的微波，将厚板干燥，干燥过程中，在微波作用下，杨木中的极性水分子在微波场的作用下，吸收电磁场释放能量而被加热，不断升温至105～110℃，而被蒸发，干燥6～7h后，使质量含水率达到6～8％，达到干燥的目的。

由于水的损耗因数比杨木干物质大的多，电磁场释放能量的绝大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸发冷却的缘故，使物料表面温度略低于里面的温度，从而造成杨木内层的水蒸汽压力大于杨木外层，形成压力梯度。水分在压力梯度的作用下迅速被排除；由于杨木是速生木材，内部组织较疏松，输送水分的管孔粗大，在微波作用下产生的水蒸汽的压力，使疏松的组织变得致密，从而提高了杨木的硬度，微波干燥后的杨木，在进行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。

由于微波作用均匀，使杨木内部受热作用均匀，不会因各部分因受力不均匀而产生内应力，避免了翘曲和内裂。厚板干燥且无翘曲和内裂，使刨平加工过程中产生的废料少，用本发明的方法，3m³原木可获得1m³木线，木材的利用率提高到40％，节约了能源。

具体实施方式

具体实施方式一：本实施方式的杨木木线的制造方法按以下步骤进行：

一、将厚度为60～80mm的杨木厚板分层摆放在微波干燥机中，用功率为120～300kW的微波加热至105～110℃，并保持6～7h；

二、将经步骤一处理的杨木板刨平上、下底面后，利用卧式带锯机，锯成厚度为8～26mm的薄板；

三、将步骤三得到的薄板输入自动化扫描多片锯加工中心进行线型裁料，裁出的半成品木线条再进入自动化多面加工中心进行线型刨光，得到杨木木线。

本实施方式的干燥方法，由于水的损耗因数比杨木干物质大的多，电磁场释放能量的绝大部分被物料中的水分吸收，而且物料表面由于蒸发冷却的缘故，使物料表面温度略低于里面的温度，从而造成杨木内层的水蒸汽压力大于杨木外层，形成压力梯度。水分在压力梯度的作用下迅速被排除；由于杨木是速生木材，内部组织较疏松，输送水分的管孔粗大，在微波作用下产生的水蒸汽的压力，使疏松的组织变得致密，从而提高了杨木的硬度，微波干燥后的杨木，在进行后序加工后表面不易起毛、起刺、耐打磨。由于微波作用均匀，使杨木内部受热作用均匀，不会因各部分因受力不均匀而产生内应力，避免了翘曲和内裂。厚板干燥且无翘曲和内裂，使刨平加工过程中产生的废料少，用本发明的方法，木材的利用率提高到30％～40％，节约了能源。