[发明专利]热熔胶及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于热熔胶，具体涉及一种粘合力强、干燥速度快、消耗量小、热稳定性好、抗老化、抗酸碱，无公害和可适应高速自动流水线生产包装要求的热熔胶及其制备方法。

背景技术

热熔胶在国内外市场前景广阔，各行业所需热熔胶日益增加，广泛应用于冰箱、电缆、烟草、食品、乳业等行业。目前市场上销售的纸箱包装热熔胶价格成本较高，且在高温环境中使用效果不佳，热稳定性差、固化时间长，不能更好的满足高速自动流水生产线的包装需求。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷而提供一种粘合力强、干燥速度快、消耗量小、热稳定性好、抗老化、抗酸碱，无公害和可适应高速自动流水线生产包装要求的热熔胶及其制备方法。

本发明的目的是这样实现的：本发明由下列原料按重量份数组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份-33份、沙索合成蜡18份-22份、增粘树脂45份-55份、增塑剂3份-5份、抗氧剂10100.3份-1.5份；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为19％或28％的一种或两种，熔体指数为150g/10min或400g/10min的一种或两种；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间；所述的增粘树脂选自碳五石油树脂和松香季戊四醇酯之一；所述的增塑剂为分子量小于3000的低分子聚异丁烯。

本发明的制备方法步骤如下：

一、通过油温加热装置将容器内的温度加热到60℃以上，将沙索合成蜡放入容器内；

二、使油温加热装置继续加热将步骤一中容器内的沙索合成蜡融化；

三、将步骤二中溶化后的沙索合成蜡均匀搅拌，放入抗氧剂1010，使抗氧剂1010融化；

四、将步骤三中溶化后的熔融料加热，持续搅拌，使容器内温度为140℃，缓慢投入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物完全融化；

五、将步骤四中溶化后的熔融料加热，持续搅拌，使容器内温度为150℃，缓慢投入增粘树脂，使增粘树脂完全融化；

六、将步骤五中溶化后的熔融料加热，持续搅拌，将增塑剂投入容器内，使增塑剂完全融化；

七、将步骤六中溶化后的熔融料停止加热，使熔融料的温度降至不高于140℃，将上述熔融料经180目滤网过滤；

八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内然后启动钢带、冷却系统，切粒机和烘干系统，打开储罐放料阀门二次过滤后放入分布器中；

九、使步骤八中放入分布器中的熔融料通过拉条、冷却、切粒，烘干和检验；

十、将步骤九中检验合格后的产品包装，入库。

所述的步骤三、步骤四，步骤五和步骤六中的熔融料要一直搅拌。所述的步骤七中的滤网为不锈钢滤网。

本发明具有粘合力强、干燥速度快、消耗量小、热稳定性好、抗老化、抗酸碱，无公害和可适应高速自动流水线生产包装要求的优点。

具体实施方式

本发明由下列原料按重量份数组成：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物25份-33份、沙索合成蜡18份-22份、增粘树脂45份-55份、增塑剂3份-5份、抗氧剂10100.3份-1.5份；所述的乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中醋酸乙烯含量为19％或28％的一种或两种，熔体指数为150g/10min或400g/10min的一种或两种；所述的沙索合成蜡软化点在110℃-120℃之间；所述的增粘树脂选自碳五石油树脂和松香季戊四醇酯之一；所述的增塑剂为分子量小于3000的低分子聚异丁烯。

本发明的制备方法步骤如下：

一、通过油温加热装置将容器内的温度加热到60℃以上，将沙索合成蜡放入容器内；

二、使油温加热装置继续加热将步骤一中容器内的沙索合成蜡融化；

三、将步骤二中溶化后的沙索合成蜡均匀搅拌，放入抗氧剂1010，使抗氧剂1010融化；

四、将步骤三中溶化后的熔融料加热，持续搅拌，使容器内温度为140℃，缓慢投入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，使乙烯-醋酸乙烯酯共聚物完全融化；

五、将步骤四中溶化后的熔融料加热，持续搅拌，使容器内温度为150℃，缓慢投入增粘树脂，使增粘树脂完全融化；

六、将步骤五中溶化后的熔融料加热，持续搅拌，将增塑剂投入容器内，使增塑剂完全融化；

七、将步骤六中溶化后的熔融料停止加热，使熔融料的温度降至不高于140℃，将上述熔融料经180目滤网过滤；

八、将步骤七中过滤后的熔融料放入储存罐内然后启动钢带、冷却系统，切粒机和烘干系统，打开储罐放料阀门二次过滤后放入分布器中；