[发明专利]用于烟花亮珠筛分的下料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种烟花亮珠颗粒筛分设备，尤其是筛分设备的下料装置。

背景技术

目前对于烟花行业的亮珠筛分（对亮珠大小进行分级）工序都是工人手工操作完成，在亮珠的分筛过程中容易因为人为因素出现筛分不彻底，颗粒均匀度差等现象，从而造成产品质量不稳定；同时人工操作烟花敏感药物的筛分对烟花行业从业人员的人身安全带来很大威胁，由于操作不当等原因近年来国内时有重大安全事故发生。综上因素，开发一种烟花亮珠的自动化筛分设备，代替人工操作，是一项迫在眉睫的研发任务。

现有筛分装置包括圆振筛、摇摆筛、往返筛、旋转筛等多种公知方式，都需要通过增加防爆处理的方式对现有筛分机型进行改装以满足烟花亮珠筛分的安全性要求。而且现有装置的下料工作或是人工完成无法实现人机分离；或是对物料存在挤压，在处理烟花亮珠时存在较大的安全隐患。       

发明内容

为了解决上述弊端，本发明所要解决的技术问题是，提供一种安全高效的用于烟花亮珠筛分的自动下料装置。在此基础上，提供一种操作安全、筛分均匀、性能稳定、运行高效的烟花亮珠自动筛分设备。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是，用于烟花亮珠筛分的下料装置，包括装置在机架上的料斗，料斗出口位于料斗侧壁下方，倾斜向下设置的料斗底板延伸至料斗出口外；所述料斗底板对接取料工作面的前端，取料工作面的后端连接倾斜向下设置的导料槽；所述取料工作面固定装设在机架上，取料工作面的下面固接三角形构件的上缘斜面，三角形构件下端连接上下往返驱动装置。

物料堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角称为休止角，采用上述技术方案，颗粒状亮珠物料堆积在料斗底板和取料工作面上，三角形构件在上下往返驱动装置的作用下上行时，取料工作面产生形变，形成的斜面上的物料沿斜面滚动至导料槽内并被送至筛分装置内；三角形构件下行时，物料进入取料工作面的凹陷处；如此循环工作，通过往返装置定时的改变物料在取料工作面上的休止角度，在没有外部施力的情况下，让物料依靠自身重力定时定量的转移到导料槽中。非常有利于尚未干燥固化的烟花药颗粒的筛分加工。

由上可知，本发明的有益效果在于，能够以无挤压的方式自动完成烟花亮珠的定时定量下料工作，其设计巧妙，安全性高，工作稳定高效。

作为一种改进，所述三角形构件的斜面上设有凹陷处，形成畚斗型构件。在该构件上升时，能够安全有效地避免取料工作面上的物料四面散逸，使得物料只能向导料槽方向运动。提高工作效率。

作为一种改进，所述料斗底板下面设置由机架支承的物料抖动装置，如抖动气缸或振动器。使得物料沿料斗底板下行时更为顺畅，提高生产效率。进一步地，为了更好地满足防爆要求，所述物料抖动装置设有密封罩，密封罩内通入冷却风。

作为一种优选，所述料斗底板与水平方向形成35-50度夹角（夹角度数根据筛分物料的最大休止角确定）；所述料斗底板延伸至所述料斗开口外的长度为3-10厘米，所述料斗开口高度10-50厘米（根据物料颗粒大小和输送量的大小调整）。

所述取料工作面材质可以选择三防帆布、橡胶薄片、乳胶薄片等材料，优选乳胶薄片。

所述畚斗形构件的上缘斜面与其底面的夹角为35-50度（夹角度数根据筛分物料的最大休止角确定）。所述上下往返驱动装置可采用液压推杆、电动推杆、气动推杆，优选双杆气缸。为了更好地满足防爆要求，所述畚斗形构件及其上下往返驱动装置设有密封罩，密封罩内通入冷却风。

为安全性能的最大提高，作为一种优选，所述导料槽的末端与下方的防爆旋转筛的顶部进料口相接；所述防爆旋转筛主要包括防尘盖、筛格、筛网、V型束环、底格、减振装置，围裙、激振发生器、粉尘防爆电机、上机座、下机座；

所述防尘盖、筛格、底格、筛网设置U型导电橡胶包边，各部件金属相接处嵌入导电橡胶；防止机器在安装与运行过程中的部件之间的摩擦。

所述激振发生器安装在筛机上机座，（通过上下偏心重锤产生三维的激荡力），筛机上机座设置锥型防爆盖防止粉尘进入到激振发生器，所述减振装置分布在筛机上、下机座的周边，通过减震装置将筛机上、下机座连接；所述粉尘防爆电机安装在筛机下机座内，由PLC控制器控制，为激振发生器提供动力；所述围裙安装在筛机的上机座与下机座之间形成隔离空间，将防爆筛分设备的机械与电动部分与外界粉尘隔离，所述隔离空间内通入冷却风，所述围裙材质可以是三防帆布、导电乳胶等，基于安全系能和活动性能优选乳胶围裙，所述下机座底部设有导电橡胶垫和水槽；