[发明专利]一种承压设备用低碳钢板及其轧制工艺

说明书

技术领域

本发明公开了一种承压设备用低碳钢板及其轧制工艺，属于钢铁材料加工技术领域。

背景技术

核电站用钢材的国产化已成为国家今后发展核电的重要领域之一。目前我国除采用国内CPR1000技术外，还引进世界领先的美国AP1000三代核技术，分别用P265GH和SA-738Gr.B钢板建造核反应堆安全壳，其它方面包括结构件所用钢板仍依赖按照美国相关标准规定生产的钢板，这从一个侧面反映出我国核电用钢关键技术的不足，造成核电用钢在研制、生产等环节上依赖进口的被动局面。事实上，我国正在由钢铁大国向钢铁强国转变，国内主要钢铁企业的生产装备和工艺技术，已经具备自主研制、开发核电用钢板的水平和能力。

本发明公开了一种承压设备用低碳钢板及其轧制工艺，通过低碳成分体系设计结合控轧控冷技术能够获得高强高韧的钢板新材料。

发明内容

本发明的目的是提供一种承压设备用低碳钢板，以满足我国核电用钢对力学性能的要求，摆脱依赖进口的被动局面。

本发明要解决技术问题的技术方案是通过控制轧制和控制冷却的工艺处理来获得高强高韧的钢板新材料。

本发明所用钢坯的化学成分及含量(重量百分比)为：C≤0.10％，Si0.3％-0.5％，Mn1.0％-1.6％，P≤0.015％，S≤0.005％，Cu≤0.30％，Cr≤0.25％，Ni≤0.25％，Mo≤0.05％，Nb≤0.035％，Ti≤0.03％，Al≥0.02％，Ce≤0.0015％，余量为Fe和不可避免的杂质。成品成分Cu+Cr+Ni+Mo≤0.75％。实现本发明技术方案的工艺措施如下所述，含有上述化学成分的钢坯的轧制工艺制度为：加热温度为1200-1250℃，保温时间2-5小时，粗轧开轧温度1180-1230℃，精轧开轧温度890-930℃，终轧温度810-870℃。Acc终冷温度500-580℃，冷却速度15-25℃/s。

本发明突出优点是采用控制轧制和控制冷却工艺可生产厚度20-50mm的钢板且具有优良的力学性能，其试样抗拉强度大于600MPa，屈服强度大于500MPa，延伸率大于21％，-20℃条件下纵向冲击功大于100J。碳当量较低，焊接性能良好。

附图说明

图1为实施例1对应的控轧控冷试样的金相组织。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作详细的描述。

实施例1

将拟轧制的板坯放入加热炉，加热温度为1220℃，保温3.5小时。板坯的(重量百分比)化学成分为：C0.09％，Si0.415％，Mn1.33％，P0.006％，S0.003％，Cu0.215％，Cr0.228％，Ni0.198％，Mo0.044％，Nb0.028％，Ti0.022％，Al0.022％，Ce0.0001％，余量为Fe和不可避免的杂质。轧制工艺见表1，钢板厚度为20mm，其力学性能检测值见表2。金相组织主要由铁素体组成(如图1所示)。

表1 轧制工艺

表2 力学性能检测值