[发明专利]免井式排气阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种排气阀，具体的说，涉及了一种用于有压供水管道中的免井式排气阀。

背景技术

目前，在有压供水管道施工中，安装排气阀通常需要建造排气阀井，排气阀井的目的是为了便于安装排气阀以及便于对排气阀进行维护，然而排气阀井的建造需要耗费大量的人力物力，占地面积较大，浪费土地资源，并且每次维护排气阀都需要专业人员下井作业，不但不方便而且有危险。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、安装维护方便、不需要建造排气阀井、带有自闭密封功能的免井式排气阀。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种免井式排气阀，它包括具有可拆卸式阀体的浮力止回阀、排气阀和自闭止回阀，其中，所述自闭止回阀包括具有自闭阀口和连接阀口的自闭阀体和设置在所述自闭阀体内的自闭动作装置；所述浮力止回阀阀体下部的阀口与所述自闭止回阀的自闭阀体密封连接，所述排气阀设置在所述浮力止回阀的阀体内，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以可拆卸方式密封连接，所述排气阀的主阀阀口顶设在所述自闭止回阀的自闭动作装置上。

基于上述，所述浮力止回阀的阀体顶部设置有丝杠丝孔，所述丝杠丝孔内设置有丝杠，所述丝杠的下端连接所述排气阀顶部，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。

基于上述，该免井式排气阀还包括下端具有卡柱的工具杆，所述排气阀的顶部设置有与所述卡柱配套的卡槽，所述排气阀的主阀阀口与所述自闭止回阀的自闭阀口以螺纹方式连接或者以旋转卡扣方式连接。

基于上述，所述自闭动作装置包括侧壁开设有竖向阀孔的自闭阀筒、设置在所述自闭阀筒下端的自闭阀口密封阀瓣和复位弹簧，其中，所述自闭阀筒上端部设置在所述自闭阀口内，所述复位弹簧两端分别连接并顶设在所述自闭阀口密封阀瓣和所述自闭阀体下部内侧。

基于上述，所述浮力止回阀包括由阀筒和以可拆卸方式密封设置在所述阀筒上部的阀筒密封盘构成的阀体、上部边沿设置有密封盘挡板的排气筒和设置在所述排气筒下部的浮球，所述阀筒密封盘上开设有排气筒筒孔，所述排气筒设置在所述排气筒筒孔内，所述排气筒侧壁开设有竖向排气槽孔，所述排气筒下部套装有筒孔密封圈。

基于上述，所述排气阀包括气缸、设置在所述气缸下部的主阀腔体、设置在所述主阀腔体内的导排气筒、设置在所述导排气筒内的密封浮体、活塞弹簧和具有竖向通孔的主阀活塞；其中，所述主阀活塞包括活塞柱以及分别设置在所述活塞柱上下两端的气缸活塞和密封挡板，所述气缸活塞上表面的竖向受力面积大于所述密封挡板下表面的竖向受力面积，所述活塞柱内设置有泄压孔，所述泄压孔内端口连通所述竖向通孔；所述气缸的下部侧壁开设有排气补气口，所述主阀腔体的腔壁上设置有主阀阀口；所述主阀腔体的上腔壁上设置有连通所述气缸的活塞柱柱孔，所述活塞柱安装在所述活塞柱柱孔内；所述活塞弹簧套装在所述活塞柱上且位于所述气缸活塞与所述主阀腔体的上腔壁之间；所述密封浮体上端对应所述主阀活塞的竖向通孔下端口设置。

基于上述，所述自闭阀体上设置有检测口，所述检测口安装有检测管道，所述检测管道上端口安装有压力表或/和检测球阀。

基于上述，所述浮力止回阀的阀体与所述自闭止回阀的自闭阀体构成二次防泄漏密封腔体，所述二次防泄漏密封腔体的腔壁上设置有渗漏孔，所述渗漏孔上安装有单向阀或/和泄露报警管道。

基于上述，所述排气阀还包括安装在所述气缸顶部外侧的单向补气阀，所述活塞柱的侧壁设置有竖向导气槽，所述泄压孔外端口连通所述竖向导气槽。

基于上述，所述气缸包括通过螺栓连接在一起的上缸体和下缸体，所述主阀腔体包括通过螺栓连接在一起的上阀体和下阀体，所述气缸活塞与所述活塞柱通过螺栓连接在一起，所述导排气筒与所述主阀腔体通过螺栓连接在一起。 

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著进步，具体的说，本发明用阀筒代替了传统的阀门井，极大的减少了施工量；所述自闭阀的自闭结构，可以在对所述排气阀进行维护时自动将水阻挡在所述自闭阀内，以起到自闭密封作用。该免井式排气阀具有设计科学、安装维护方便、不需要建造排气阀井、带有自闭密封功能的优点。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是实施例2的结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。