[发明专利]一种轧机立辊开口度标定方法

说明书

技术领域

本发明属于设备标定工艺领域，尤其涉及一种用于热轧板带轧机立辊开口度的标定方法。

背景技术

立辊是热轧板带钢轧机对板带钢进行侧面轧制的主要机械设备，对宽度控制和带坯对中方面起着十分重要的作用。因此，在每次检修后或立辊故障时，均需要对立辊的开口度（即辊缝）进行重新标定。

目前，测量立辊开口度值所采取的普遍方法是：

1、在停轧后，测量人员站在立辊的过渡护板上，测量立辊中心线距工作侧立辊辊面距离L_WS、距传动侧立辊辊面距离L_DS。

2、每侧加上立辊辊径d的一半作为标定值，即：L_WS+d/2、L_DS+d/2。

3、标定。

采用上述方法，虽然看似简单，但却存在以下弊端：

一是标定作业时存在危险。由于立辊布置在除鳞箱和轧机之间，作业空间狭小，无安全防护栏，测量人员只能侧身进入立辊，靠两腿支撑才能勉强站立，测量非常不便。二是测量效率低，测量时间长。三是在轧机正常轧制过程中，立辊出现故障需要标定时，立辊区域的温度非常高，测量人员无法进入立辊进行测量，造成立辊开口度标定不准确，影响板坯宽度控制的精度。

发明内容

本发明旨在提供一种简单便捷，安全实用，能快速、准确标定出立辊开口度，从而节省时间，提高工作效率和宽度控制精度的轧机立辊开口度标定方法。

为此，本发明所采取的解决方案是：

一种轧机立辊开口度标定方法，其特征在于，具体方法及步骤为：

1、测量人员站在立辊旁边，用一根细线缠绕两个立辊扁头套环处，之后测量出细线所缠绕的长度L₁；

2、再用细线缠绕单个立辊扁头套环，之后测量出细线所缠绕的长度L₂；

3、用板尺分别测量出轧制中心线距两侧立辊轴承箱边缘处的距离，得到L₃和L₄；

4、标定：在标定画面上，标定出两个立辊之间的总开口度为：

总开口度=（L₁－L₂）/2

左立辊的开口度为：

（L₁－L₂ +2×L₃－2×L₄）/4；

右立辊的开口度为：

（L₁－L₂ －2×L₃+2×L₄）/4。

本发明的有益效果为：

采用本发明之方案，可以方便、快速、准确地标定出立辊开口度（辊缝值）及左右立辊的开口度，并找出左右立辊开口度之间的差值，从而为钢板宽度控制及带坯的对中提供精确地基础条件，既可节省测量和检修时间，又能提高工作效率和轧后钢板的精度。同时，可消除安全隐患，避免人身伤害事故。

附图说明

图1为L₁测量方法示意图。

图2为轧机立辊开口度标定方法示意图。

图中：立辊扁头套1、立辊扁头套环2、细线3、右立辊4、左立辊5。

具体实施方式

下面以1580mm轧机为例，对本发明作进一步说明。

首先，在立辊控制画面上，将立辊开口度打开至1200mm。

测量人员站在立辊旁边，用一根细线3缠绕两个立辊扁头套1的立辊扁头套环2处，之后测量出细线3所缠绕的长度L₁=2800 mm。

再用细线缠绕单个立辊扁头套环2，之后测量出细线所缠绕的长度L₂=500 mm。

然后，用板尺测量出轧制中心线距左立辊5轴承箱边缘处的距离L₃=800 mm；再测量出轧制中心线距右立辊4轴承箱边缘处的距离L₄=798 mm。

计算立辊总开口度即两个立辊中心之间的距离为：总开口度=（L₁－L₂）/2=（2800－500）/2=1150 mm。

标定：在标定画面上，将左立辊5的开口度即左立辊5轴线距轧制中心线之间的距离标定为：

（L₁－L₂ +2L₃－2L₄）/4=（2800－500+2×800－2×798）/4=576（mm）。