[发明专利]一种振荡脱模顶出气缸

说明书

技术领域：

本发明涉及模具成型制品顶出技术领域，具体地讲是一种振荡脱模顶出气缸，是一种用于模具上的自动脱模执行元件，适用于生物质全降解工业缓冲包装制品成型模具。

背景技术：

目前，在生物质全降解工业缓冲包装制品的生产环节中，配套模具是重要的工艺生产装备之一，模具功能的好坏与自动化程度的高低，直接关乎产品质量和设备效率及利用率。但由于此类模具的结构特点和工作环境（高温、压力）以及制品材料热成型后与模腔表面形成致密的结合面，很难保证取货机械手可靠、高效、准确、顺利的抓取制品，即完整剥离制品，另外抓取过程中易损伤制品，从而影响产品质量和生产效率低。

发明内容：

本发明的目的是克服上述已有技术的不足，而提供一种振荡脱模顶出气缸，主要解决现有的包装制品模具成型后难以取货、效率低且易造成制品损伤等问题。

本发明的技术方案是：一种振荡脱模顶出气缸，其特殊之处在于它由阀体、顶出活动组件、供气封闭套、气室密封片和底部密封片组成；所述顶出活动组件由燕尾顶出头、顶出杆、弹簧、活动受力片、活动气孔封堵栓组成，顶出杆的顶端设燕尾顶出头，中间设活动受力片，燕尾顶出头和活动受力片之间的顶出杆外设弹簧，顶出杆的下端通过上、下调整螺母固定活动气孔封堵栓，顶出活动组件位于阀体内；弹簧顶端位置的阀体上设弹簧卡口；在阀体的底端设底部密封片，底部密封片上设接气管，底部密封片上方的阀体内设供气密封套，供气密封套的底端设气室密封片，二者封闭成一个气密体，供气密封套上留有压缩空气进气道，顶出活动组件的活动气孔封堵栓位于供气密封套内，活动气孔封堵栓上有泄压透孔和气孔封堵面，压缩空气进气道与气孔封堵面的位置相对应。

进一步的，所述的活动气孔封堵栓上的气孔封堵面为四个弧面，四个弧面正对供气密封套上的四个压缩空气进气道。

本发明所述的一种振荡脱模顶出气缸与已有技术相比具有突出的实质性特点和显著进步：1、上、下模具采用分时脉冲供气，气缸采用振荡顶出动作，压缩空气由燕尾封闭口喷出形成气垫剥离制品，完善了模具的功能，提高了成套自动化生产装备的效率和制品的质量及合格率；2、装置结构合理，体积小，效率高，易于安装、调试；3、动态动作灵敏、可靠、剥离冲击力适度，柔性好、无热阻、无卡别现象。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的活动气孔封堵栓的A向视图；

图3是图1的供气封闭套的B向视图。

具体实施方式：

为了更好地理解与实施，下面结合附图给出具体实施例详细说明本发明。

实施例1，参见图1、2、3，采用铝合金加工制成阀体2，在阀体2的底端固定底部密封片9，底部密封片9上安装接气管10，与外部压缩空气相通连接；在底部密封片9上方的阀体2内安装供气密封套6，供气密封套6的底端安装气室密封片8，封闭成一个气密体，供气密封套6上留有4条压缩空气进气道7；在阀体2内安装顶出活动组件，顶出活动组件由燕尾顶出头1、顶出杆4、弹簧3、活动受力片5、活动气孔封堵栓12组成，顶出杆4的顶端是燕尾顶出头1，燕尾顶出头1的侧面是燕尾封闭面15，顶出杆4的中间固定安装活动受力片5，燕尾顶出头1和活动受力片5之间的顶出杆4外套弹簧3，顶出杆4的下端通过上调整螺母13和下调整螺母11固定活动气孔封堵栓12，活动气孔封堵栓12位于供气密封套6内，活动气孔封堵栓12上有泄压透孔16和气孔封堵面17，泄压透孔16避免封闭气室压缩空气进入后向下产生压力，使活动组件无法正常工作，气孔封堵面17为四个弧面，四个弧面正对供气密封套6上的四个压缩空气进气道7；上调整螺母13和下调整螺母11用以调整活动气孔封堵栓12上、下移动位置，以便在最佳位置使气孔封堵面17对正压缩空气进气道7；弹簧3顶端位置的阀体2上加工有弹簧卡口14。

本发明所述的一种振荡脱模顶出气缸，工作时，当气缸接入压缩空气后，压缩空气由接气管通过压缩空气进气道进入供气封闭套，通过活动受力片产生向上推力使燕尾顶出头顶出，剥离制品与模腔的结合力，达到使制品脱模的目的，压缩空气同时从封闭燕尾面喷出，活动气孔封堵栓同时上移，4个气孔封堵面堵住四个压缩空气进气孔，使压缩空气停止进入供气封闭套内，活动受力片在蓄能复位弹簧力作用下复位弹回，完成了一个工作循环，在供气时间内气缸以这种振荡方式工作，反复冲击制品，制品在冲击机械力和压缩空气气垫膨胀力的作用下将可靠剥离，完成了制品顶出。