[发明专利]高压平衡型补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种管道安全装置，具体地讲，本发明涉及一种高压平衡型补偿器。

背景技术

现代大中型燃煤锅炉使用的燃料主要是煤粉，按照行业相关技术规范要求，输送煤粉管道必须配置管道安全装置，以消除管道因温度变化产生的轴向推力及轴向位移，避免发生管道安全事故。输送煤粉管道中通常配置高压平衡型补偿器，该类补偿器以波纹管为补偿元件，整体结构简单、补偿灵活、使用可靠。传统的波纹管补偿器结构特征很明显一，它充分利用波纹管柔性来消除或吸收所连接管道的轴向推力及轴向位移。现有技术为了增加波纹管补偿器柔性，采用多只波纹管补偿器轴向串联连接结构。实践证明多只波纹管补偿器轴向串联能够达到预期目的，但也显著降低管道结构刚性，特别是安装过程中波纹管补偿器失稳易造成波纹管损坏。

发明内容

本发明主要针对现有技术的不足，提出一种结构简单、运行自如，既不降低波纹管补偿器的柔性，又能够做到波纹管不产生过量变形的高压平衡型补偿器。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

高压平衡型补偿器，它由附设在波纹管补偿器上的轴向直行导轨和位于两端的法兰同轴串联3只波纹管补偿器，以及两端接管外壁上径向固定连接的环板、拉杆配合组成。所述3只轴向串联的波纹管补偿器结构相同，位于中间的主波纹管补偿器口径大，位于两侧的副波纹管补偿器口径相同但比主波纹管补偿器小。其改进之处在于：所述两端的接管外壁上分别径向固定连接环板，环板端面上均布6～24只轴向通孔，位于左侧的拉杆贯穿第2只环板轴向通孔并作间隙配合，拉杆两端分别与第1只环板和第3只环板端面上的轴向通孔作螺旋锁紧连接，构成位于左端的副波纹管补偿器与主波纹管补偿器同轴向移动结构。位于右侧的拉杆贯穿第3只轴向通孔并环板作间隙配合，拉杆两端分别与第2只环板和第4只环板端面上的轴向通孔作螺旋锁紧连接，构成位于右端副波纹管补偿器与主波纹管补偿器同轴向移动结构。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、轴向串联结构简单，制作容易；

2、在环板和拉杆约束下，显著增强波纹管补偿器的刚性，两组同轴向移动结构可独自运行，也可同向运行。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是图1A处局部放大图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

图1所示的高压平衡型补偿器，它由附设在波纹管补偿器上的轴向直行导轨，和位于两端的法兰1同轴串联3只波纹管补偿器，以及两端接管2外壁上径向固定连接的环板3、拉杆4配合组成。上述3只轴向串联的波纹管补偿器结构相同，但尺寸不同，位于中间的口径较大为主波纹管补偿器，位于两侧的副波纹管补偿器口径相同但比主波纹管补偿器小。本发明在副波纹管补偿器两端的接管2外壁上分别径向固定连接环板3，环板3端面上根据副波纹管补偿器口径配置6～24只轴向通孔。本实施例副波纹管补偿器口径为φ300mm，环板3端面上均布8只轴向通孔。拉杆4既是本发明中的连接件，也是导向用的轨道，位于左侧的拉杆4贯穿第2只环板3轴向通孔并作间隙配合，拉杆4两端分别与第1只环板3和第3只环板3端面上的轴向通孔作螺旋锁紧连接，构成位于左端的副波纹管补偿器与主波纹管补偿器同轴向移动结构。位于右侧的拉杆4也作相应的连接，即拉杆4贯穿第3只环板3轴向通孔并作间隙配合，拉杆4两端分别与第2只环板3和第4只环板3端面上的轴向通孔作螺旋锁紧连接，构成位于右端副波纹管补偿器与主波纹管补偿器同轴向移动结构。本发明利用拉杆4与环板3连接组成两组轴向补偿结构，除做到独自运行和同向运行，也实现增强波纹管补偿器的整体刚性，确保波纹管在设计范围内柔性轴向移动，避免产生塑性变形。