[发明专利]一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法在审

专利信息
申请号: 201210172587.5 申请日: 2012-05-30
公开(公告)号: CN102699305A 公开(公告)日: 2012-10-03
发明(设计)人: 张晓;杜秋峰 申请(专利权)人: 太仓海嘉车辆配件有限公司
主分类号: B22D17/00 分类号: B22D17/00;B22D17/32
代理公司: 南京苏高专利商标事务所(普通合伙) 32204 代理人: 柏尚春
地址: 215400 江苏省苏州*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 铝合金 壳体 压铸 铸造 方法
【权利要求书】:

1.一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于它包括如下步骤:

(1)选取大凸轮轴盖的物料:硅Si,镁Mg,铁Fe,铜Cu,锰Mn,镍Ni,锌Zn,铅Pb,锡Sn;钛Ti,铬Cr、铝Al;

(2)将熔炼炉加热升温至600℃以上,向炉膛内加入(1)中所述物料,继续加热,待物料升温至720℃±10℃时,加入用量为物料0.1%~0.8%的三合一精炼剂进行精炼;

(3)用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌5~15分钟,采用氩气进行除气操作3~20分钟,扒渣后得到物料液,静止8~12分钟准备压铸;

(4)调整冷却水压力至2~6Mpa,以及液压油管压力至6~12Mpa,接通模具自动控温装置;

(5)将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上,将模具预热至160~250℃,在模具型腔内均匀喷上一层水基涂料,涂型厚度为0.005~0.008mm,加热并保持模具温度为200~300℃;

(6)调整喷雾设备,使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔,同时调整芯子部位喷雾停留时间为3s;

(7)将物料液压入模具内,进行超低速压铸,压铸结束后得到产品。

2.根据权利要求1所述一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于:所述步骤1中各组份重量百分比为:硅Si为8.0%~11.0 %,镁Mg为0.05%~0.55%,铁Fe≤1.3%,铜Cu为2.0~4.0%,锰Mn≤0.55%,镍Ni≤0.55%,锌Zn≤1.2%,铅Pb ≤0.35%,锡Sn≤0.25%;钛Ti≤0.25%,铬Cr≤0.15%、其余为铝Al。

3.根据权利要求1所述一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于:所述步骤(2)中熔炼炉加热升温至600℃~700℃。

4.根据权利要求1所述一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于:所述步骤(2)中三合一精炼剂为华钰粉状无毒精炼剂。

5.根据权利要求1所述一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于:所述步骤(3)中氩气纯度为99.99%。

6.根据权利要求1所述一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于:所述步骤(6)中喷雾设备为自动喷雾设备。

7.根据权利要求1所述一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法,其特征在于:所述步骤(7)中超低速压铸的工艺参数为:系统压力为12~15MPa,增压时间轮调为2-6圈,吹气时间为3~5s,压铸温度为650~700℃,高速位置压铸速度小于5m/s,铸件留模时间设定为10~20s。

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