[发明专利]一种在液压支架的立柱的表面形成激光熔覆层的方法

权利要求书

1.一种在液压支架的立柱的表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于，包括以下的步骤：

步骤a)：用激光束熔化第n-1条激光熔覆带的一部分宽度以及用于形成第n条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末，形成第n条激光熔覆带，其中，n为大于等于2的整数；

步骤b)：用激光束熔化第n条激光熔覆带的一部分宽度以及用于形成第n+1条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末，形成第n+1条激光熔覆带。

2.根据权利要求1所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，在步骤a)之前还包括形成第n-1条激光熔覆带的步骤，

当n＝2时，所述形成第n-1条激光熔覆带的步骤具体为，用激光束熔化用于形成第n-1条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末；

当n大于2时，所述形成第n-1条激光熔覆带的步骤具体为，用激光束熔化第n-2条激光熔覆带的一部分宽度以及用于形成第n-1条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末，形成第n-1条激光熔覆带。

3.根据权利要求1或2所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，

所述用于形成第n条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末的供给速度为38～40g/min，所述用于形成第n条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末的直径为44～178μm；

所述激光束为矩形光斑，所述矩形光斑的长度为15mm，所述矩形光斑的宽度2.5mm，所述激光束的扫描线速度为480～720mm/min，所述激光束的扫描方向垂直于所述矩形光斑的长度方向。

4.根据权利要求3所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，所述激光束的能量密度为230W/mm²以上。

5.根据权利要求4所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，所述激光束的能量密度为240W/mm²以上。

6.根据权利要求3所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，

所述第n-1条激光熔覆带的一部分宽度为6～8mm。

7.根据权利要求6所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，

所述第n-1条激光熔覆带的一部分宽度为7mm。

8.根据权利要求1～7中任意一项所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，

所述用于形成第n-1条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末的组成为：

0.01～0.15％的C，

0.5％～1.0％的Si，

0.4％～0.8％的Mn，

17.5％～19.5％的Cr，

21％～25％的Ni，

余量的Fe和不可避免的杂质；

其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。

9.根据权利要求1～7中任意一项所述的形成激光熔覆层的方法，其特征在于，

所述用于形成第n-1条激光熔覆带的激光熔覆用合金粉末的组成为：

0.05～0.20％的C，

1.0％～1.5％的Si，

0.4％～0.8％的Mn，

15.0％～15.8％的Cr，

4.0％～4.5％的Ni，

余量的Fe和不可避免的杂质；

其中，以上各种元素的含量为重量百分比含量。

10.一种在液压支架的立柱的表面形成激光熔覆层的方法，其特征在于，重复进行权利要求1～9任意一项中的所述的步骤a)或者步骤b)。