[发明专利]无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶炼轧钢技术领域，具体地指一种无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢及其制造方法。

背景技术

随着集装箱用钢产品的发展，产品的力学性能在逐步提高，由于集装箱用钢中含有较多的Ni、Cu、Cr等合金元素，在生产中易于出现表面质量问题，而正是这些表面质量问题制约着集装箱用钢整体质量的提高。在这些表面质量问题中，表面出现的细短条状、点状氧化铁皮缺陷成为集装箱用钢的主要缺陷。缺陷的出现造成产品的降级和改判，给钢铁公司造成了较大的经济损失。

为了消除由于Cu富集而产生的表面裂纹缺陷，期刊文献1作者万兰凤，冷祥贵等，集装箱用钢SPA-H的试制，梅山科技，2003(3)：25-27。介绍了集装箱用热轧板带SPA-H，在加热时，采用了高温快烧的原则，即板坯出炉温度1250℃，在炉时间<160min，基本保证140～145min。其主要化学成分为：C 0.07～0.11，Si 0.25～0.45，Mn 0.35～0.50，P 0.080～0.120，S ≤0.020，Cu 0.25～0.35，Cr 0.45～0.60，Ni 0.24～0.30。终轧温度850～890℃，层流冷却采用前段冷却方式，卷取温度600～650℃。

期刊文献2作者徐明，周宏伟，集装箱用SPA-H耐大气腐蚀钢的开发研制，辽宁科技学院学报，2005,7(1)：12-14。介绍了本钢开发SPA-H时，为防止铸坯加热时表面产生龟裂而造成的成品板卷边裂（铜脆），采取不同于其它钢种的加热制度。控制了加热炉内的气氛，保证其为还原性或中性，加快升温速度，提高加热温度，缩短钢坯高温在炉时间，减少Cu在晶界及坯表面的富集。

在含Cu钢的生产中，为了防止钢材表面Cu的富集产生的表面裂纹，主要通过加热工艺的控制和对板坯进行除鳞来控制，如专利文献3作者近藤泰光，川崎薰等，表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，专利申请号：03825411.5。公开了一种表面性状优良的含Cu钢材及其制造方法，针对含Cu为0.05~3%的钢材，通过控制加热炉内的气氛达到使Cu及低熔点的合金元素通过FeO蒸发到空气中，或使这些元素富集在板坯表面的Fe3O4中，在出炉后通过除鳞的方式将钢基表面富集的Cu去除，从而达到消除富集Cu诱发的表面裂纹。

专利文献4刘锟，郭佳等，一种含Cu低合金钢生产方法，专利申请号：201010235930.7。公开了一种含Cu低合金钢生产方法，通过控制炉内加热工艺达到减少钢材表面Cu的富集，在粗轧阶段采用全道次除鳞达到去除表面氧化铁皮，从而生产表面质量良好的含Cu钢。其化学成分为：C：≤0.20，Si：≤0.75，Mn：≤2.0，Cu：0.05~1.5，Cr：≤5.0，Mo≤0.30，Nb≤0.15，V≤0.15，P：≤0.15，S≤0.035，Ti≤0.15，其余为Fe和杂质元素。主要生产工艺参数为加热炉中，加热二段和均热段采用弱还原性气氛，出炉出口温度1240~1280℃，总在炉时间为150~180min，粗轧采用6道次轧制，均进行除鳞。

在相关含Cu、Ni耐候钢的专利文献中，专利文献[5]董杰，周平，一种耐候热轧宽钢带及其制造方法，专利申请号200710113231.3，介绍了一种含Cu、Ni耐候热轧宽带钢的制造方法，其适用的钢材成分为(质量百分比)，C：0.06~0.12，Si：0.20~0.50，Mn：0.30~0.50，Cu：0.25~0.40，Cr：0.30~1.2，Ni：0.10~0.50，P：0.07~0.15，S≤0.015%，其余为Fe和杂质元素。其生产的主要工艺参数为：加热时间为80~90min，出炉温度为1160~1210℃，粗轧末道次温度1020~1080℃，精轧终轧850~890℃，卷取温度605~635℃。

专利文献[6]钱余海，李自刚等，一种高耐蚀高强度耐候钢及其制造方法，专利申请号200710045329.X,介绍了一种含Cu、Ni高耐蚀高强度耐候钢及其制造方法，其化学成分为：C：0.002~0.005，Si：0.20~0.40，Mn：0.01~0.05，Cu：0.20~0.40，Cr：4.50~5.5，Ni：≤0.40，P：≤0.020，S≤0.008，N：0.001~0.006，Ti≤0.03，Al：0.01~0.05，其余为Fe和杂质元素。其生产的主要工艺参数为：板坯加热温度＞1200℃，粗轧终轧温度≥880℃，精轧终轧温度800~850℃，卷取温度600~650℃。