[发明专利]无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢及其制造方法

权利要求书

1.一种无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢，其特征在于，该热轧集装箱用钢的成份按重量百分比计为：C：0.05~0.20，Si：0.05~1.00，Mn：0.2~2.0，P：0.05~0.20，Cu：0.05~0.60，Cr：0.20~0.80，Ni：0~0.60，S：≤0.010，Als：0.015~0.060，Sn≤0.020%，As≤0.020%，其余为铁和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢，其特征在于：所述Ni与Cu的比值≥0.2，Sn与Cu的比值≤0.12，As与Cu的比值≤0.10。

3.一种权利要求1所述无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢的制造方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：首先经过铁水脱硫、转炉吹炼和连铸得到热轧集装箱用钢的原料钢板坯，然后对所述原料钢板坯依次进行加热、粗轧前除鳞、粗轧、精轧、层流冷却和卷取处理；

所述原料钢板坯的加热过程在加热炉中进行，在加热时间为60~180min的正常节奏出钢时，加热炉内气氛为微氧化性气氛，加热炉内残氧含量控制为≤1.0%，出炉温度控制为1190~1230℃；

所述原料钢板坯在粗轧阶段的粗轧出口温度控制在1000~1100℃的范围内，在粗轧阶段的温降控制为≥180℃；

所述原料钢板坯在精轧阶段的精轧入口温度控制在900~1020℃的范围内。

4.根据权利要求3所述无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢的制造方法，其特征在于：当由于加热后续工序出现故障，导致加热时间＞180min时，控制加热炉内均热段温度为1150~1170℃，控制加热炉内均热段燃烧气氛的残余氧含量为≤0.3%；当加热后续工序故障排除后恢复到正常节奏出钢时，控制出炉温度快速升至1250~1280℃，升温时间控制在2~10min。

5.根据权利要求4所述无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢的制造方法，其特征在于：当由于加热后续工序出现故障，导致加热时间＞180min时，还控制粗轧前除鳞温度≥1230℃。

6.根据权利要求3或4或5所述无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢的制造方法，其特征在于：当粗轧出口温度为1040~1100℃时，所述原料钢板坯在中间辊道运行时间控制在5~45s；当粗轧出口温度≤1040℃时，所述原料钢板坯在中间辊道运行时间控制在5~60s。

7.根据权利要求3或4或5所述无点状表面缺陷的热轧集装箱用钢的制造方法，其特征在于：所述精轧阶段的板坯总压下率控制在30%~85%。